模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我（wǒ）們總結模架選取的幾（jǐ）個準則，一起來看看吧。

模架一般采（cǎi）用標準模架和標準配件，這（zhè）有利於縮短製造周（zhōu）期、降低製造（zào）成本。在實際（jì）生產中，往往根據（jù）模具的價格、結構以及（jí）模架（jià）加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客（kè）戶指定（dìng）要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可（kě）以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時需（xū）向模架供應商提供詳細模架圖，並（bìng）注明所訂購模架與（yǔ）標（biāo）準模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的（de）前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投（tóu）影麵積（jī）與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結（jié）構)，可以確（què）定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確（què）定模架的大小

確（què）定方鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的（de）餘量(5~10mm)，以保（bǎo）證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架（jià）之（zhī）後，應對（duì）框架整體結構（gòu）進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機（jī），包括模架外形的（de）大小、厚度（dù）、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選（xuǎn）擇

模具（jù）鑲件材料應具備的性能主要（yào）有四個方麵：①硬度；②耐（nài）磨性；③強度（dù）和韌性（xìng）；④耐（nài）腐蝕性。

模具鑲件（jiàn）材料的選（xuǎn）擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品為（wéi）一般塑（sù）料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用（yòng）型號P20等類（lèi）型的預硬調質鋼，若製品批（pī）量較大，則應（yīng）選用淬火回火鋼如型號H13等（děng）。

高光潔度或透（tòu）明的（de）塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或（huò）含有玻（bō）璃纖維的（de）塑料主（zhǔ）要選用型號420等類型的耐蝕不（bú）鏽鋼。

除（chú）了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不可不知↓↓↓

01

模架厚度（dù）H和注射機的閉（bì）合距離L對於不同型號及規格的注射（shè）機，不（bú）同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模（mó）行（háng）程（chéng）與定、動模分開的間（jiān）距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定，注射機的開（kāi）模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開（kāi）的間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液（yè）壓缸的額定頂出行（háng）程（chéng）。

03

選（xuǎn）用的模架在注射機上的安（ān）裝安裝時需注意：模（mó）架外形尺（chǐ）寸不應受注（zhù）射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定（dìng）位環尺寸需配合良好；注射機頂（dǐng）出杆孔的位置和頂出（chū）行程是（shì）否合（hé）適；噴嘴孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模（mó）具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機（jī）的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配（pèi）。

04

選用模架應符（fú）合塑件及其成型工（gōng）藝的（de）技術要求（qiú）為保證塑件質量和模具的使用性能（néng）及可靠性（xìng），需對模架組（zǔ）合（hé）零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐（chēng）板的長、寬、厚度尺寸（cùn），從而正確的選定模架的規（guī）格。

標題：模具（jù）想要製造好，先要了解模架的重要性 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/559.html

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