熱流道分三種，分流板、噴嘴（zuǐ）、溫控箱。可以看看（kàn）我放的圖紙，主（zhǔ）澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱（rè）流道模具是利用加（jiā）熱裝（zhuāng）置使流道內（nèi）熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而（ér）且更節（jiē）約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的（de）應用。

概（gài）念分類

熱流道係（xì）統分為絕熱流道（dào）（fully hot runner）和微型半熱流道（dào）係統（tǒng）（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本非（fēi）常低。微型半熱流道結構（gòu）化繁為簡，穩定好用，故障（zhàng）率低，因結構簡單因而維護成本低，對生（shēng）產的穩定進（jìn）行有更大保證。

熱流道分類

開放（fàng）式（shì）（用於微型半熱流道）、針閥式（用（yòng）於絕熱流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫（wēn）控箱和附件等幾部分組成（chéng）。熱噴嘴一般（bān）包括（kuò）兩種：開放式熱噴嘴和針（zhēn）閥式熱噴嘴（zuǐ）。由於熱噴嘴形式直（zhí）接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱（rè）流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式熱流道係統。分流板在（zài）一模（mó）多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料（liào）通常采用P20或（huò）H13。分流板一般分為標準（zhǔn）和非標準兩大（dà）類，其結構形式主（zhǔ）要由型腔在模（mó）具上的（de）分布情（qíng）況（kuàng）、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座（zuò）等。模具達人微信小（xiǎo）編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道（dào）密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流（liú）道模具的優點

熱流道模具在當今世界（jiè）各工業發達國家和地區均得到極為（wéi）廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周（zhōu）期

因沒有（yǒu）澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多（duō）用熱（rè）流道模具生產的薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料（liào）

在純熱流道模具中因沒（méi）有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品（pǐn）質量

在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模（mó）腔，其結果是（shì）品質一致的零件。熱流道成（chéng）型的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑（sù）料零件均用（yòng）熱流道模具製作。

4、消除後續（xù）工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道等工序（xù）。有利於生產自動化。國（guó）外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流（liú）道與自動化結（jié）合起來以大（dà）幅度地提（tí）高生產效率。

5。擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等。

二（èr）.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道（dào）模（mó）具相比，熱流道（dào）模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具（jù）的缺（quē）點（diǎn）。概括起來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零（líng）件產量小，模具（jù）工具成本比例高，經濟上不花（huā）算。對許多（duō）發（fā）展中國家的模具用戶（hù），熱流道係統價格（gé）貴是影響熱（rè）流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模（mó）具製作工藝設備（bèi）要求高

熱流道模具需（xū）要精（jīng）密加工機械作保證。熱（rè）流道係（xì）統與模具的（de）集成與配合要求極為嚴格，否則模具在（zài）生產（chǎn）過程中會出（chū）現很多嚴重問題。如塑料密封不（bú）好導（dǎo）致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相（xiàng）對位置（zhì）不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具操作（zuò）維修複雜。如使用操（cāo）作不當極易損（sǔn）壞熱流道零件，使生產無法進行（háng），造成巨大經濟損失（shī）。對於熱（rè）流道模具的新用戶，需要（yào）較長時間（jiān）來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流（liú）道產（chǎn）品係列（liè），但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫（wēn）度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應（yīng）用主（zhǔ）要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目（mù）需要多（duō）個環節予以保障。其中最重（chóng）要的有兩個技（jì）術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料（liào）溫度的控（kòng）製

在熱流道模具應用中塑料溫度的（de）控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差（chà）問題，閥（fá）式澆口方法成（chéng）型時閥針關閉困難問題，多型腔模具（jù）中的零件填充（chōng）時間及質量不一致問題等。如（rú）果可能應（yīng）盡量選擇具備（bèi）多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活（huó）性及應變能力。

２．塑料流動的（de）控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使（shǐ）塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量相（xiàng）差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行（háng）澆道尺寸設計平衡。否（fǒu）則就會出現有的零件充（chōng）模保壓（yā）不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等問題。熱流道（dào）澆（jiāo）道尺寸設計要合（hé）理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留（liú）時（shí）間過（guò）長，損壞材料（liào）性能而導致零件（jiàn）成型後不能滿足使用要求（qiú）。世界上已經有專門（mén）幫（bāng）助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範（fàn）圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種（zhǒng）塑料材料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都（dōu）可以用熱流（liú）道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模（mó）具製造的零件最小的（de）在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具（jù）在電子，汽車，醫療，日（rì）用品（pǐn），玩（wán）具，包裝，建築，辦公設備等各（gè）工業（yè）部門（mén）都（dōu）得到（dào）廣泛應用（yòng）。

六.國際上（shàng）熱流道模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區（qū）熱流道模具生（shēng）產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體（tǐ）上講北美，歐洲使用熱流道技（jì）術時間較久，經（jīng）驗較多水平較高。在亞洲，除（chú）日本外，新加坡，南韓，台灣（wān），香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製（zhì）造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之（zhī）下，亞洲的熱流道模具製造商在價格（gé）與（yǔ）交貨期上更（gèng）具競爭性。而（ér）中國（guó）的熱流道模具尚處於起步階段（duàn），但是正在（zài）快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板（bǎn）模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短（duǎn）周（zhōu）期

製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆道係統（tǒng）冷卻時間的限製，製件成型固化後（hòu）便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁零件成（chéng）型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對（duì）於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重大（dà）。事（shì）實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流（liú）道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產（chǎn）品質量。在熱流道模（mó）具（jù）成型（xíng）過（guò）程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的（de）零件。熱流道（dào）成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，零件變形小（xiǎo）。所以市（shì）場上很多高質量的產品均由（yóu）熱流道（dào）模（mó）具生產。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零（líng）件均用熱（rè）流道（dào）模具製作。

生產自動化

消除（chú）後續工序，有利於生產自動化。製（zhì）件經熱流道模具成型（xíng）後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度地提高（gāo）生產效率。　許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管（guǎn）與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具有許多顯著（zhe）的優（yōu）點，但模具用戶亦需要（yào）了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升（shēng）

熱流道元件價格比較貴，熱流（liú）道模具成本可能會大幅度增高。如（rú）果零件產量小（xiǎo），模具工具成（chéng）本比例高，經濟上不劃算。模具達人微信編輯（jí） 對許（xǔ）多發展（zhǎn）中國家的模具用（yòng）戶，熱流道（dào）係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要（yào）問題之一（yī）。

設備要求高

製作工藝設（shè）備（bèi）要求高，熱（rè）流道模具需要（yào）精密加工（gōng）機械作保（bǎo）證。熱流道係統與模具的（de）集成與配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好（hǎo）導致塑（sù）料（liào）溢（yì）出損（sǔn）壞（huài）熱流（liú）道元（yuán）件中（zhōng）斷（duàn）生產，噴嘴鑲件與澆口（kǒu）相對（duì）位置（zhì）不好導致製品質（zhì）量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損（sǔn）壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大（dà）多數成型產（chǎn）品的（de）缺陷是在塑化和注塑（sù）階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的（de）設計（jì），射（shè）入口的類型、位（wèi）置和尺寸（cùn），以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的（de）時候，對模具的設（shè）計和工藝參（cān）數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情（qíng）況進行評估（gū），以免（miǎn）在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對（duì）機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的（de）生產運作過程是不正常的，因為生產（chǎn）合格產品所需（xū）的參（cān）數（shù）設置範（fàn）圍非常小，一旦（dàn）參數設置出現任何（hé）微小（xiǎo）的偏（piān）差，可能會導致最終產品（pǐn）的質量（liàng）遠遠（yuǎn）超出所允許的（de）誤差範圍，而由此產（chǎn）生的實際生產（chǎn）成本往（wǎng）往（wǎng）比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試（shì）模的目的就是要找出優（yōu）化的工藝參數和模具設（shè）計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發（fā）生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境（jìng），而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一（yī）點非常重要。

試模步驟（zhòu）

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要（yào）注意的（de）是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應（yīng）商的（de）推薦。這是因為，不同（tóng）廠家、不同牌號的相同（tóng）材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦（jiàn）進行（háng）基本的設置，然後再根據具（jù）體的生產情況進行適當的微調（diào）。

除此之外，還需要（yào）使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們（men）所設定的料桶溫度往往（wǎng）由於環境、溫度傳感器的型（xíng）號和位置深度不同（tóng）等（děng）原因，並不能保證與熔體（tǐ）溫度100%的（de）一致。有時由於油汙（wū）的存在或其他原因，熔體的實際溫度和（hé）料桶的設置溫度差別很大（以前（qián），我（wǒ）們曾（céng）有過兩者溫（wēn）差（chà）相差高達（dá）30℃的（de）例子（zǐ））。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設（shè）置也必須根（gēn）據材料（liào）供應商提供的推薦值（zhí）。

需要注意的是，我們所說的模具溫度指的（de）是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以（yǐ）及模溫控製器的功（gōng）率選擇不當等原因（yīn），模溫控製器上顯（xiǎn）示的溫度與模腔（qiāng）表麵的溫度並不一（yī）致。因此（cǐ），在（zài）正式試（shì）模之前，必須對模腔表麵的溫（wēn）度進行測（cè）量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續（xù）的模具優化提供（gòng）參考數據。

步驟3.

根據（jù）經驗，初步設（shè）定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻（què）時間以及（jí）螺杆轉（zhuǎn）速等參數，並（bìng）對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換（huàn）點是（shì）指從（cóng）注射階段到保（bǎo）壓階（jiē）段的切換點，它可以（yǐ）是螺杆（gǎn）位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要（yào）和最基本的參數之一。在實際（jì）的（de）填充試驗中（zhōng），需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓（yā）壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一（yī）般填充至90%~98%，具體情況取決於（yú）壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的（de）位置，因此，在每（měi）次改變注射速度的同時，必（bì）須重新確認轉壓點（diǎn）。

通過填充試驗（yàn），用戶可以看到材（cái）料在模（mó）腔（qiāng）裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要（yào）改（gǎi）善排（pái）氣等。

步驟（zhòu）5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中（zhōng），應（yīng）當注意注射壓力與注射速度的關係（xì）。對於（yú）液壓係統，壓力和速度是相互（hù）關聯的。因此，無法同時（shí）設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條（tiáo）件（jiàn）。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當（dāng）將注射壓（yā）力的限（xiàn）定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射（shè）壓（yā）力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過（guò）注射壓力的限定（dìng）值，那麽，實（shí）際的注射速度就（jiù）會因為受到動（dòng）力限製而自動下降，從而影響注射時間和成（chéng）型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時（shí）間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射（shè）速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分（fèn）產品的表麵缺陷，特別（bié）是澆口（kǒu）附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注（zhù）射（shè）隻在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段（duàn）。

（3）在模具完好、轉壓（yā）點設定正（zhèng）確（què），且注（zhù）射速度足夠的情況下，注射速度（dù）的快慢（màn）與飛邊的產生沒有直接關（guān）係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間（jiān）也即（jí）是澆口的冷凝時間（jiān）。一般，可以通過稱重的方（fāng）式確定澆（jiāo）口的（de）冷凝（níng）時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化（huà）的保壓時間則是（shì）使（shǐ）產品模重（chóng）達到最大時的時間。

步驟8.優化其他（tā）參數，如（rú）保壓壓力和鎖模力等。

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