1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫（wēn）度不（bú）變，注射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增（zēng）大，收縮（suō）率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模（mó）具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模（mó）內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開（kāi）始（shǐ）兩天大，一周左右（yòu）穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮（suō）率的影響

(1) 厚壁塑件比（bǐ）薄壁塑（sù）件（jiàn）收（shōu）縮率（lǜ）大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增（zēng）大的緣故)；

(2) 塑件上（shàng）帶（dài）嵌件比不帶嵌件（jiàn）的收縮率小；

(3) 塑件形狀（zhuàng）複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收（shōu）縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮（suō）率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比（bǐ）厚度方向尺寸（cùn）的（de）收縮率小；

(7) 內孔（kǒng）收縮率大，外形收縮率（lǜ）小。

3、 模具結構對塑料製（zhì）品收縮率（lǜ）的影響

(1) 澆口尺（chǐ）寸大，收縮率減小（xiǎo）；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小（xiǎo），平（píng）行的澆口方（fāng）向收縮（suō）率增大；

(3) 遠離澆口比（bǐ）近澆口的收縮率小；

(4) 有模（mó）具限製的塑件部分的收縮率小（xiǎo），無限製（zhì）的塑件（jiàn）部分的收縮率大。

4、 塑（sù）料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型（xíng）塑料（liào）收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動（dòng）性好的塑料，成型（xíng）收縮率小（xiǎo）；

(3) 塑（sù）料中加入填充料，成型收（shōu）縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率（lǜ）也不相同。

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