1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防（fáng）鏽（xiù））及損（sǔn）壞情（qíng）況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模（mó）具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時（shí）間，提高生產效率（lǜ）。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最（zuì）後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供（gòng）的信息（xī），即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向（xiàng）部件的作用（yòng）是確保模具（jù）開（kāi）合運動及（jí）塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合（hé）的潤滑劑），並定期檢查頂（dǐng）針、導柱（zhù）等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產（chǎn）時（shí）間（jiān）持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視;對於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發（fā）生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、要重視模具（jù）的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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