當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但（dàn）在此我們必須提醒二點（diǎn）：第一、模具設計師及製造技師有（yǒu）時也會發生錯誤，在（zài）我（wǒ）們試模時若不提高警覺，可（kě）能會因小的錯（cuò）誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要（yào）保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有（yǒu）遵循合理的步驟及（jí）做適當的記錄，即（jí）無（wú）法保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增（zēng）加利潤的回收，否則所造成的（de）成本損失會更甚於模具本身的造價」。

二、試（shì）模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並（bìng）約得模具技師（shī）參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭（tóu）有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也（yě）應在模上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避（bì）免在掛模（mó）時發現問題，再去拆卸模具（jù）所發生的工時浪（làng）費。

3. 當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要（yào）選擇適合的（de）試模射出機（jī），在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否（fǒu）齊全等。一切都（dōu）確認沒有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具（jù），吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否（fǒu）對（duì）準。下一步則是注意合（hé）模動作（zuò），此（cǐ）時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻能（néng）調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影（yǐng）響。

6.依原料（liào）不同（tóng），對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料（liào）。

8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並（bìng）安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後待成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調（diào）好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模（mó）壓（yā）力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行（háng）程定好，再調上正（zhèng）常關（guān）模及關模速度。如（rú）果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在（zài）作第一模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或（huò）不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充（chōng）模速度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛（máo）邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你（nǐ）花費兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過（guò）程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的（de）浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工（gōng）條件，並找出最好的溫度（dù）及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並可（kě）資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤（wù），及有否（fǒu）依規定烘烤，（試模與生產若用（yòng）不（bú）同（tóng）的（de）原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理（lǐ）務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的（de）溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓（yā）力及射出量以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但（dàn）是不可跑毛（máo）邊尤（yóu）其是（shì）還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時，在調整（zhěng）各種（zhǒng）控製（zhì）條件之前應思考一下，因（yīn）為充模率稍（shāo）微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即（jí）是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時（shí）間來查看成品可（kě）能發生的問題。

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而（ér）損及成品（pǐn）之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品（pǐn）。

6.合理調整減低總加工（gōng）周期。

7.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別（bié）放（fàng）置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有（yǒu）價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要（yào）尺寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量（liàng）得（dé）的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定（dìng）。

(b)是（shì）否有（yǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示（shì）機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成（chéng）品尺寸不甚變動而加工之條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每（měi）一模穴（xué）之成品其質量都（dōu）可被接受（shòu），其（qí）尺寸都能（néng）在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值的（de）模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確（què）。記錄且分析數據以做為修改模（mó）具及生產條件之（zhī）需要，且為未來量產時之（zhī）參考（kǎo）依據 。

1.使加（jiā）工運轉時（shí）間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過（guò）大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部（bù）壓力等，並檢視某些模穴是否充（chōng）模較（jiào）慢（màn）。

4.依各模穴成品之配合情形或模芯（xīn）移位（wèi），予以各別（bié）修正，也（yě）許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障（zhàng），如油泵、油閥（fá）、溫度控製器等等的不良都會引起加（jiā）工條（tiáo）件之變動，即使再（zài）完善的模具也不能在維（wéi）護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有（yǒu）的記錄數值之後，保留一套樣品以便（biàn）校對比較已修正之後的（de）樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品（pǐn）檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力（lì）、熔（róng）膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應（yīng）保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前工廠（chǎng）試模時往往忽略模具（jù）溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模（mó）溫控製器予以（yǐ）當握將來量產時就可能出現困難。

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