1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質（zhì）量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位（wèi）置:符合產品圖紙及裝配要（yào）求；

3.與用途相關的機械性（xìng）能，化學性能:如拉（lā）力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製（zhì）品缺陷的原因：

1.塑料問題（tí）：包括塑料質量配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期（qī）等；

3.模（mó）具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷（xiàn）分析及解決辦法（fǎ）

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或（huò）多型腔時個別型腔（qiāng）啤不滿。

（1）進料調節（jiē）不當，缺料或多（duō）料；

（2) 注（zhù）射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長，轉折（shé）多；排氣係統不良；流道冷料井不夠（gòu）；多型腔（qiāng）模具型腔數量過多，排位不對,澆口（kǒu）位置、形式不對（duì）或數（shù）量不足。運（yùn）水（shuǐ）設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設（shè）計不合理：

 --排位不（bú）合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披（pī）鋒；

 --行位的鎖緊（jǐn）力不夠。

 --模具排氣不良（liáng），在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱（chēng）水（shuǐ）花，silver streak）：表麵（miàn）氣泡拉破。當（dāng）塑料內充滿過多水汽（qì），分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或（huò）雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過（guò）大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均（jun1），壁厚或（huò）骨（gǔ）位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位（wèi）加強（qiáng）冷卻。

（3）澆（jiāo）注係統（tǒng）設計要合理：

A.澆注（zhù）係統的尺寸應和（hé）膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵（miàn）

A.增加注射（shè）壓力，保（bǎo）壓時間及注（zhù）射時間；

B.提高（gāo）注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流（liú）匯合時因料（liào）溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或（huò）強度降（jiàng）低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕（hén）基本相同.

當熔接痕無法消（xiāo）除時,

1．可（kě）改變澆口位置及製件（jiàn）壁厚,將熔接痕引導到不影（yǐng）響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料井（jǐng）。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑（bān）,銀（yín）紋和裂紋（wén）：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節（jiē）,

3）增加注射壓（yā）力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短（duǎn）成（chéng）型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯（xīn）拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光（guāng）潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加（jiā）注射壓力和（hé）速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及（jí）模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲（qǔ）變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚不均勻，結構不合理。

2>模具（jù）設計時：

（1）、澆口的尺寸（cùn）和形式要合理；

（2）、模具各部位（wèi）冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快（kuài），製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫（wēn）不能（néng）太低或太高；

（2）增加注射壓力，時間（jiān），速度；

（3）保（bǎo）證保壓時間；

（4）脫模後用（yòng）夾具定型或進行回火處理。

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