流（liú）動性

受熱後熔（róng）融狀態的塑料,在壓力作用下（xià）,充滿整個型腔的能力叫流動（dòng）性,一般用專業（yè）流動性（xìng）測（cè）試模具來進行測試.

同一種類不同牌（pái）號的塑料的流動性均不（bú）相同,不同結構的塑件對塑料的（de）流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填不緊（jǐn）密,造成製品的疏鬆,影（yǐng）響產品質量; 另（lìng）一方麵流動性太大（dà）,注塑件周邊容易出現披鋒(毛（máo）邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動（dòng）困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用（yòng）高（gāo）壓條件注塑,容易造成（chéng）塑件（jiàn）內應力過大（dà）.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動（dòng）性合適的（de）塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多（duō）或少（shǎo）地含有水分及揮發物,適量的水分有（yǒu）增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發（fā）物超過一定的（de）比例（lì）時（shí）,則（zé）會在注塑時出現很多問題（tí）(如:降解（jiě）、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被（bèi）破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑（sù）件很難保（bǎo）證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流（liú）動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可（kě）使用的,這一點要特別注意,有（yǒu）的人（rén）認為塑料（liào）幹燥（zào）得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮（huī）發物多的原因主要有以下三（sān）個方麵;

A、塑料樹脂的平（píng）均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到（dào）充分的幹燥;

C、吸水性大的（de）塑料因存放不當而使（shǐ）之吸收（shōu）了周圍空氣中的水（shuǐ）分,不同（tóng）塑料有不同的幹燥溫（wēn）度和幹燥時間的規定（dìng）收縮率

產生收縮率的主要原因（yīn）有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬（shǔ）大得多的熱收縮(大（dà）一個數量級,約十倍（bèi）).

B、塑料製品在硬化後並非剛體（tǐ）,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但（dàn）塑件仍然貼在模壁上,製（zhì）品發生塑性變形.

影響（xiǎng）收縮率的因素有塑料的性質成（chéng）型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型（xíng）塑料的收縮率均超（chāo）過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後（hòu）收縮現象,需在冷卻（què）24小時後進行測量其尺寸,精（jīng）確（què）度可達0.02mm

塑料的加工溫度（dù）

塑料的（de）加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在（zài）對塑料進行（háng）熱成型時應（yīng）根據製件的（de）大小、複雜程（chéng）度、厚薄、嵌件情況（kuàng）、所用著色劑對溫度的耐（nài）受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何（hé）在注塑生產中（zhōng）溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放（fàng）到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定（dìng）的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及（jí）溫度感應器的性能差（chà）別才造成上述差異（yì）.溫（wēn）度指示（shì）控製儀上顯示的溫（wēn）度（dù）並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度（dù）.

注塑成型前（qián）需了解的塑（sù）料性能

每個注塑工作者在設（shè）定注塑工藝條件時（shí）,需要徹底了解所用塑料的（de）相關性能,才能科學（xué）地設定（dìng）工藝（yì）條件（jiàn）和分（fèn）析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了（le）解（jiě）塑料（liào）的成份、性能時考慮的因（yīn）素);

塑料的密度(設定多段射膠（jiāo）的位置時考慮的因（yīn）素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹（gàn）燥（zào）條件時考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定（dìng）料筒溫度時考慮的因素);

塑料（liào）的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考（kǎo）慮的因素);

塑料（liào） 在料（liào）筒內容許的停留（liú）時間(設定殘料量（liàng）及停機時考慮的因素);

塑（sù）料的 成型收（shōu）縮率(設定模溫/料溫/壓力（lì）時考慮（lǜ）的（de）因素);

塑料 成型（xíng）時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性（xìng）能(如（rú）:耐化學（xué）性、熱變形（xíng）溫度（dù）等)在塑件後加工時考慮的因素

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