溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對地（dì）簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一（yī）個電熱偶基本上由兩條不（bú）同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一（yī）端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應（yīng）用作溫度控製（zhì）係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的（de）顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種（zhǒng）最簡單的係統中，當溫度達到（dào）設定點時，就（jiù）會關（guān）閉，溫（wēn）度下降後（hòu）電源又重新開啟（qǐ）。這種係統稱為開閉控製係（xì）統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射（shè）料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣（qì） 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔（róng）膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開始。為（wéi）了便於控製，射（shè）料缸分（fèn）了 區，但（dàn）不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長（zhǎng）或在（zài）高溫（wēn）下操作（zuò），請將第一區的溫度設（shè）定（dìng）為較低的數值，這將防止塑（sù）料（liào）過（guò）早熔化和分流。注塑（sù）開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和（hé）射料缸都處於（yú）正確溫（wēn）度下（xià）。

注塑壓（yā）力

這是引起塑（sù）料流動的（de）壓力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填（tián）充越困難，注塑壓力也增大。注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力（lì）

在注塑周期（qī）的填充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要（yào）求水（shuǐ）平。模具經填充 後便不再需要（yào）高壓力。不過，在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力 驟變，會使結（jié）構惡化，所以有時（shí）無須使用次階段壓力

鎖（suǒ）模壓力

為了對抗注射壓力（lì），必須使用鎖模壓力。不（bú）要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的（de）投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平（píng）方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛（niú）頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為（wéi）一旦注塑件有任（rèn）何的深度，那麽側壁便必（bì）須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加（jiā）了注塑機的（de）應力；故 背壓越（yuè）低越好，在任何情況（kuàng）下都（dōu）不能超過注（zhù）塑機注塑壓力（lì）（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴（zuǐ）裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力（lì）。它沒有固定的數（shù）值，而是隨（suí） 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓力和注（zhù）射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注（zhù）射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以（yǐ）便於熔膠 未凝固時完全填充（chōng）模具，生產較為（wéi）光滑的表（biǎo）麵（miàn）。填充時節使用（yòng）一係（xì）列程序化和射速，避免產 生噴射或（huò）困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度（dù），都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達（dá） 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分（fèn）。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這（zhè）氣體隻是模（mó）腔中（zhōng）的空（kōng）氣（qì）。如（rú） 果空氣不能排出，它會被（bèi）熔融壓縮，使溫（wēn）度上升將引起塑料燃燒（shāo）。排氣位（wèi）須（xū）設立於（yú）夾水紋及 最終注塑部分附近。一般（bān）排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫（háo）米深的槽，通常設於 其中（zhōng）一個半模的分模麵處。

保壓

在（zài）注塑周期的填充階段中，可（kě）能（néng）需要采用（yòng）高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首（shǒu）階段（duàn）采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注（zhù） 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓（yā）力聚變，會使結晶體結構（gòu）惡化（huà），所以 有時無（wú）需使用次階段壓（yā）力

再生塑料的使用

許（xǔ）多（duō）注塑機使用（yòng）新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即（jí）它的使用（yòng）產生了（le）更一致的（de）注塑件。但值得注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前（qián）最好要先除去粉塵，以免引起塑料進（jìn）料量的差異而導致（zhì）注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料（liào）的確切使（shǐ）用比例要根據實驗的數來（lái）確定，這個資料必須是在（zài）不影響注塑件的 物理性質的（de）前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注（zhù）塑件最終的起點（重（chóng）量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正（zhèng）對注塑件進行任何（hé）測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意（yì）。在每次（cì）注（zhù）塑中，對（duì）選擇的參數進（jìn）行量並比（bǐ）較設定或儲的數值（zhí），。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範圍內，控製係（xì）統就判（pàn）定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等（děng）有資格人士第二次檢測 。。現在的（de）注配備了（le）錄像（xiàng）機、計算（suàn）機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個（gè）注塑件都要和標準注塑件的尺寸（cùn）和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機（jī）的目的是在特定時間（jiān）內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點（diǎn），基本是做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑（sù）件樣本，作為將來的參考（kǎo）。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省（shěng）大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料（liào），那麽（me）便沒有需要瀉出塑料，你（nǐ）可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料（liào）來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇（yù）上塑料退色（sè），噴清的次數（shù）就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更現代化的注（zhù）塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將（jiāng）射 料缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完全清潔（jié）後，盡量把射（shè）料缸（gāng）高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉（bì）所有裝備， 注塑（sù）機便（biàn）可充分準備好再次加熱

熱（rè）敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機，噴（pēn）清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部（bù）分的動（dòng）作時間都可 能影響到（dào）整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每（měi）個部分常（cháng）常可節省一點點（diǎn）時間。雖然這種節省可（kě）能很少 ，但當這些時間加（jiā）在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著

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