複雜（zá）模具的型（xíng）芯、型腔加工好後（hòu）,需要去除應力處理
模具零件在金加工後會產（chǎn）生應力,為了消除應力,穩定其（qí）形狀和尺寸（cùn）,防止變形（xíng）、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處（chù）理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需（xū）時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短（duǎn）,模具（jù）企業大多采（cǎi）用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火（huǒ）可達到（dào）去除應力的目的。鋼材（cái）經淬火後高溫回（huí）火的調質工序也能達到消（xiāo）除應

力的目的,但有的注塑模具不需（xū）要淬火這道（dào）工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於（yú）回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生（shēng）產周期短、能耗（hào）量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優（yōu）

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材（cái）的選用
氮化分氣（qì）體氮化和軟氮化,前者是（shì）單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲（shèn）般用（yòng）於含（hán）碳（tàn）量低（dī）於

0.3%的（de）碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵（tiě）或純碳（tàn）鋼的硬化（huà）程（chéng）度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會（huì）產（chǎn）生鐵、氮合金（jīn）元素的混合物（wù）,被

滲氮層可獲得極（jí）高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有（yǒu）鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高（gāo）(7OHRC),氮化（huà）時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延（yán）長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮（dàn）化,硬度甚至略高於氣（qì）體氮化從上述分析可（kě）知道,不（bú）是什麽鋼都可氮化,要（yào）達（dá）到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同（tóng）的氮化方法,圖紙（zhǐ）上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是（shì）氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另（lìng）外要注意對（duì）耐腐蝕鋼不主張氮化（huà）處理,這樣會降低它的

耐腐（fǔ）蝕性。

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