關（guān）於塑料模具的基礎知識
 
塑料（liào）模具要通過很多程序加工才能成型（xíng），以下給大家介紹下（xià）關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱（rè）塑性的塑膠模具在塑料注（zhù）塑（sù）成型是通過將材料熔融（róng），在將它注入膜腔熔融（róng）的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最後（hòu）成品，在（zài）安裝（zhuāng）或作為最（zuì）終成品使用之前（qián）不再需要其他的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑（sù）一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本（běn）部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製壓（yā）力和速度（dù）將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量恒（héng）定，高壓和高速，以及精確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機（jī）械（xiè）止推裝置）。這些長處是透明、薄（báo）壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費用和（hé）維修費用。
最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。 
對模具質量評估、打分的標準有（yǒu）哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模（mó）具應具（jù）備結構（gòu） 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈（quān），並開標準碼模坑。 
③ 三（sān）板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。 
④ 模具底（dǐ）板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合（hé）模時，前模板應先接（jiē）觸回針（zhēn），否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要（yào）求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不（bú）允（yǔn）許之（zhī）結構 
① 模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試（shì）不到（dào），並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲（sī）不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模（mó）現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少（shǎo）拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

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