在很多模具行業的專業人士看來（lái），模具生（shēng）產技術水平的高低，已成為衡量一個國（guó）家產品製造水平高低（dī）的重要標誌（zhì）之一，因為（wéi）模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新（xīn）產品的（de）開發能（néng）力。我國塑料模具行業與（yǔ）其發展（zhǎn）需要和國外先進水平相比（bǐ），國內塑料模具行業主要（yào）存在六個方麵的問（wèn）題（tí）。

　　我國的塑料（liào）模具發展是隨（suí）著塑料工業的發展而發展的（de）。近年來，人們對各種設備（bèi）和用品輕量化及美觀和手感的要求（qiú）越來越高，這就為塑料製品提（tí）供了更（gèng）為廣闊的市場。可是什麽行業的發展（zhǎn），都會（huì）有障礙，今天跟宜澤（zé）小陸一起來看下，國內塑料（liào）模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了（le）國際水平，以東（dōng）莞宜澤模（mó）具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配（pèi）件廠家，也是塑膠模具（jù）行業配（pèi）件的領頭羊。），但總體來看，模具（jù）的精度（dù）、型腔表麵粗（cū）糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包括（kuò）生產方式和企業管（guǎn）理在（zài）內的（de）總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距（jù）。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能（néng）力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主（zhǔ）要的是我（wǒ）們 的企業組織協調（diào）能力差，難（nán）以很好整合或（huò）調動社會資源為我所用，從而（ér）就難以承接比較大的項目（mù）。

　　3.大多數企業開發能力弱。一（yī）方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少（shǎo），更重要的是觀念落後，對（duì）開發不夠重視。

　　4.管（guǎn）理落後更甚於技術落後（hòu）。技術落後往（wǎng）往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業（yè）管理上的（de）差距十分（fèn）明顯，管理的差距所帶來的問（wèn）題往往比技術上的差（chà）距（jù）更為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺盛（shèng），生產發展一時還難以跟上，供需矛（máo）盾一時還難以解決，供不應求的局（jú）麵還將持續一段時間，特別是（shì）在中高檔產（chǎn）品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製（zhì）和人才問題的解決尚（shàng）待時（shí）日。在（zài）社會主義市場經濟中，在經濟（jì）全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用（yòng）戶，需單（dān）件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上（shàng）行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到（dào）較好解決尚待時日。

　　塑料製品（pǐn）要發展，必然要求（qiú）塑料模具隨之（zhī）發展。汽車、家電（diàn）、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品（pǐn）主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅（xùn）速，因此，塑料模（mó）具也快速發展。在2007年看來，我（wǒ）國塑料模具銷售額（é）約（yuē）為365億元。大型模具汽（qì）車保險杠、整體儀（yí）表板、大屏幕彩色電視（shì）機、大容量洗衣機 等（děng）塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設（shè）備、小模數齒輪（lún）、車燈等塑料件（jiàn） 模具（jù）等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸（zhēng）汽注塑、熱流道及氣（qì）體輔助注塑等（děng）塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具（jù）等高速 模具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙（shuāng）腔、雙色、雙材質等（děng）共（gòng）擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支（zhī）持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主要用戶（hù）行業仍將（jiāng）持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發（fā）展。

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