模（mó）具型腔和動模在（zài）成（chéng）型過（guò）程（chéng）中受到熔體的高壓（yā）作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過（guò）小,則因強

度不（bú）夠而產生塑性變（biàn）形（xíng）甚至破（pò）壞,也可因剛度（dù）不（bú）足而產生翹（qiào）曲變形,導致溢料和（hé）出現飛邊,降低塑件尺寸精度（dù）。如果當模

具的型（xíng）腔在注塑壓力的作用下,其變形量超過所規定的（de）值（zhí）時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力（lì）消失後的型腔壁麵回（huí）彈夾持製品,當（dāng）回彈量大於（yú）一定值時（shí）,其（qí）夾緊

力將大於注塑機的開模力,以至於注塑機無法開模或者製品無法（fǎ）脫模,嚴重的（de）甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的強度和（hé）剛性的（de）正確設計直接（jiē）影響到模具和製（zhì）品的質量及模具成本,關係到模具（jù）的壽命、模具是（shì）否會提前失效或

模板過大過厚（hòu）的材料浪費。因此,模板（bǎn）的強度和剛性也（yě）是模（mó）具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛（gāng）度來確定型腔壁厚

和大（dà）小。但計算（suàn）公式是針對於沒有支撐柱（zhù）的設計（jì）的,所計算的模板厚度同增加了支（zhī）撐柱的（de）模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公（gōng）式（shì）,根據塑件投影麵積（jī）,用經驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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