注塑模具澆注係統是模具上從注塑機（jī）噴嘴至模具（jù）型腔之間的通路,正是通（tōng）過這個通路,塑料才能被從（cóng）注（zhù）塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注（zhù）意事項

普（pǔ）通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括（kuò）主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與（yǔ）模具主流道襯套接觸的（de）部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具後最先流（liú）經的部分。

2.分流道（dào）

也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區（qū）分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分（fèn）流道是主（zhǔ）流道（dào）至澆口間的過渡區域，能使熔（róng）融塑（sù）料的流（liú）向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。

3.澆口

也稱為進料口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可（kě）使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫（wēn）效（xiào）果也有提升（shēng）料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固（gù）化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方便剪除，以分離流（liú）道係統及（jí）塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集（jí）充填初始階（jiē）段較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影（yǐng）響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模（mó）穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置（zhì）盡（jìn）可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融（róng）塑（sù）料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮

1)熱量損耗（hào）及壓力（lì）降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向（xiàng）);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平（píng）衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每（měi）一（yī）個模穴，以保證各模穴（xué）成型品的品質（zhì）一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然（rán）平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大（dà）小)，以（yǐ）減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考（kǎo）慮

在流道係統上設計適當的（de）冷料井(ColdSlugWell)、溢（yì）料槽，以補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排（pái）氣的考慮

應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴（xué），並使模穴內空氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的（de）問題。

8.成形品（pǐn）品質的考慮（lǜ）

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏（piān）移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時（shí），由於流動（dòng）不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂（dǐng）出點的考慮

需考慮適當的頂出（chū）位置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸（cùn）的流道。

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