注塑模具是由（yóu）若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本（běn）分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒（héng）溫（wēn）係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道（dào）係統（唧咀孔，流道（dào）槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍（gùn））
　　根據澆注係統型製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大（dà）水口模具：流道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品在開模（mó）時一起（qǐ）脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口（kǒu）不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一（yī）組水口分模線，設計（jì）較為複雜，加（jiā）工較困難，一般（bān）要視產品要求而選（xuǎn）用細水口係統。
　　3、熱流道模具（jù）：此（cǐ）類模具（jù）結構與細（xì）水口大體相同，其最（zuì）大（dà）區別是流道處於一個（gè）或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係統，可節省原材料，適（shì）用於原材料（liào）較貴（guì）、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工困難，模（mó）具（jù）成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主（zhǔ）要由熱澆口套（tào），熱澆道板，溫控電箱構成。我（wǒ）們常見（jiàn）的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆（jiāo）口二種形式。單點熱澆口是用單一熱（rè）澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型（xíng）腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優（yōu）勢
　　1、無水口料（liào），不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效（xiào）率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度（dù）相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗（hào）小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降（jiàng）解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少（shǎo）原材料的損耗，從而降低產品成本（běn）。在型腔中溫度及壓力均勻，塑（sù）件應力（lì）小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型（xíng）時間內，注塑出比（bǐ）一般的注塑係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型塑件或（huò）高要求塑件更（gèng）能顯示其優勢，而且能用（yòng）較小（xiǎo）機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計（jì），配有各（gè）種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特（tè）設（shè）計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命（mìng）長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方便，質量穩定可（kě）靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大（dà），因加（jiā）裝熱澆道（dào）板等，模具整體高度有所增（zēng）加。
　　2、熱輻射難以（yǐ）控製，熱澆道最大的（de）毛病就是澆道的熱量損（sǔn）耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們（men）設計時要考慮的問題。
　　4、模具製（zhì）造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優（yōu）點
　　熱流道模具在當今世界（jiè）各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應（yīng）用。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有（yǒu）如下（xià）顯著特點（diǎn）：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統（tǒng）冷卻時（shí）間的限製，製（zhì）件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零（líng）件成型周期可（kě）在（zài）5秒鍾以下在（zài）純熱流道模具中因沒有冷（lěng）澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品（pǐn）質量在熱流道模具成（chéng）型過程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一（yī）致的零件（jiàn）。熱流道成型（xíng）的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高（gāo）質量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利（lì）於生產（chǎn）自（zì）動化．製件經熱流道模（mó）具成型後即為成品，無（wú）需（xū）修剪澆口及回收加工冷澆道（dào）等工序（xù）。有（yǒu）利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑（sù）成型工藝應用笵圍許多先進（jìn）的塑料成型工藝（yì）是（shì）在（zài）熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多（duō）色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模（mó）具成本上升
　　熱流道元件價格（gé）比較貴，熱流道模具成本可（kě）能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量小，模具工具成本（běn）比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家的模具（jù）用戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱（rè）流道（dào）模具製作工藝（yì）設（shè）備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流（liú）道係統與模具的集成（chéng）與配合要求極為（wéi）嚴格（gé），否則（zé）模具在（zài）生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。如塑料（liào）密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆（jiāo）口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修（xiū）複雜。如使用操作（zuò）不當極易損壞熱流（liú）道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶（hù），需（xū）要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡（jìn）管世界上有許多熱流道生產廠商和多（duō）種（zhǒng）熱流道產品係列，但（dàn）一個典（diǎn）型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道（dào）板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度（dù）控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道（dào）應用主（zhǔ）要技術關鍵
　　一個成功（gōng）的熱流（liú）道模具應用（yòng）項目需要多個環節予以（yǐ）保障。其中最重要的有兩（liǎng）個技術因素。一是（shì）塑料溫度的（de）控製，二是塑料流動的控製（zhì）．
　　1、塑料溫度的控（kòng）製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出（chū）現的加工及產（chǎn）品質量問（wèn）題直接來（lái）源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口（kǒu）方法注（zhù）塑成型（xíng）時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題（tí），多型腔模具中的（de）零件填充時間及質量不（bú）一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱（rè）流道（dào）係統，以增加使用的靈（líng）活性及應變能力．
　　2、塑料流動的（de）控製
　　塑料在熱流（liú）道係統（tǒng）中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料（liào）同步填充各型腔。對於（yú）零件（jiàn）重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合（hé）理。尺寸太小充模壓力損失過大（dà）。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱（rè）流道係統中停留時間過長，損（sǔn）壞材料性能而導致零件成型後不能（néng）滿足使用要求。世界上（shàng）已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流（liú）道模具的應用範（fàn）圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成（chéng）功地用（yòng）於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何（hé）可以用冷流道模具加工的塑料材料都（dōu）可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸（cùn）與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最（zuì）大的在30公斤以上。應用極為（wéi）廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車（chē），醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具（jù）生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區（qū）熱（rè）流道模具生產極為活躍。熱流道模具（jù）比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外（wài），新加坡，南韓，台灣，香港（gǎng）處於（yú）領先地位。北美，歐洲雖然（rán）模具製造水平（píng）較高，但價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之（zhī）下，亞洲的熱（rè）流道模具製造商在價格與交貨（huò）期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步（bù）階段（duàn），但是（shì）正（zhèng）在快速（sù）增長，比例不斷提高。

標題：注塑模具與熱流道之間的區別_深圳科（kē）翔模具 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/402.html

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