加工金屬的模具按所（suǒ）采用的加（jiā）工工藝分類，常（cháng）見（jiàn）的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模（mó）、起伏模、脹（zhàng）形模、整形模等;鍛模，包括模（mó）鍛用鍛模（mó）、鐓鍛（duàn）模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和（hé）粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有（yǒu）塑料模（mó）、橡膠模和粉末冶金（jīn）模等（děng）。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離（lí）的模具。成形（xíng）用的模具有型腔，分離用的模具有刃（rèn）口。最常用的（de）衝壓模隻（zhī）有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用（yòng）普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道（dào）衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成（chéng）多道衝壓工序，這種（zhǒng）模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工（gōng）序安排在一（yī）個模具的不（bú）同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多（duō）工位被連續衝壓成形（xíng），至（zhì）最（zuì）後（hòu）工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模（mó）。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於（yú）0;衝壓速（sù）度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各（gè）個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型（xíng）腔，製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了（le）避免廢（fèi）品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔（qiāng）四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊（biān）切去。

鍛模的技術（shù）特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的鋼在模具型腔內（nèi）變（biàn）形和流動衝刷;模具（jù）要（yào）承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下;在使用過程中常處於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度（dù）和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及（jí）對坯料施加壓（yā）力的衝頭。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹（āo）模，衝頭為凸模。由於金屬需（xū）要在很大的壓強下才能從凹模擠出成（chéng）形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很高的強度，故常采用多層（céng）預（yù）應力組合結構。衝頭和凸模的工（gōng）作長度宜短，避（bì）免在（zài）高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安（ān）裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與（yǔ）塑料注射模類似，它（tā）由（yóu）動模與定模構成型（xíng）腔，用型（xíng）芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出（chū）型芯（xīn），分開模具。

壓鑄件一般壁薄（báo）中空，有眾多台、筋，形狀（zhuàng）結構複（fù）雜，尺寸要求較精（jīng）確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓（yā）鑄模需要采用耐高溫的材（cái）料製造（zào）。

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