模具溫度（dù）是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超（chāo）過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種（zhǒng）塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模（mó）具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián）,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上,那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓（yā）下進（jìn）入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具（jù）溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上,這自然（rán）就意味著更（gèng）快流過澆口和型腔,因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正（zhèng）這個（gè）改變,填充更快會（huì）在（zài）澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料（liào）,熔料（liào）可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可（kě）以做（zuò）到這點。

通常,模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層,使熔融材料（liào）在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量。同時,模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度增加。

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