注塑模具區別對待原則
①模具溫（wēn）度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要（yào）求模具成型溫（wēn）度≥80℃時,必（bì）須對模具（jù）進行加熱。
②模（mó）具在冷卻（què）過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件（jiàn）在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型（xíng）芯的包緊力卻越（yuè）來（lái）越大,塑件在脫模之前主要的熱（rè）量都傳給了動模（mó）型芯因此,動模（mó）型芯必須重點冷（lěng）卻
③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵（miàn）留火花紋的（de）型（xíng）腔（qiāng）,其定（dìng）模溫（wēn）度應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件（jiàn）形狀、結構和模具結構（gòu）,分區域設置（zhì）冷卻係（xì）統（tǒng）。因為在注塑成型時,模溫會有高有（yǒu）低,所以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區（qū）域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可（kě）以改善（shàn）填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開,可以靈活地調整模具溫（wēn）度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質（zhì）量（liàng）、模具（jù）的結（jié）構（gòu）,在設計溫控（kòng）係統時應具有針對性。從塑件的壁厚（hòu）角度考慮,厚壁要加強冷（lěng）卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考慮,型（xíng）腔高（gāo）低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附近的熱量大,應（yīng）加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁（bì）薄（báo）的位置（zhì）,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置（zhì）在製品（pǐn）熔接的部位（wèi）,否則（zé）溫度下（xià）降,熔接（jiē）痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加（jiā）熱
⑦製品的冷卻時間,與（yǔ）製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材（cái）料等有關（guān）,但主要的取決於冷（lěng）卻係統的設計。在實際注塑成型（xíng）時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於（yú）不（bú）同（tóng）的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具（jù）的溫度控（kòng）製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇（zé）要求耐磨（mó）性及硬度都較高（gāo）,必須進行熱處理,而且熱（rè）處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係（xì）統中的密封（fēng）圈要采用耐熱材料,即需要加（jiā）鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需（xū）要有冷（lěng）卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件（jiàn）動作卡死（sǐ）。
d.在模具的對插成型處由於（yú）熱脹冷縮也會拉傷對插（chā）麵,對插（chā）的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周（zhōu）邊界麵對插成型

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