利用（yòng）CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成（chéng）型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力（lì）學性能大大降低。

大家都知（zhī）道,兩（liǎng）點澆口以上會有很多（duō）碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕（hén）存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕（hén）一定要（yào）引起足夠的重視。熔接（jiē）痕可借助CAE來（lái）做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的（de）成因及對策

①提髙模具溫度,使用模（mó）溫機。前沿溫度的髙低（dī）對熔接痕的（de）影響（xiǎng）非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以（yǐ）很

好地結合,不會產生明顯的熔（róng）接痕,強度也高,塑（sù）件的（de）力學性能不會受到影響從熔料流（liú）動前（qián）沿溫度看,塑件

表麵產生的（de）熔（róng）接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料（liào）流動前（qián）沿溫度均勻（yún）且較（jiào）高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順（shùn）利成型,實際生產時使用了模溫機,提高（gāo）此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔（róng）料在（zài）匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在（zài）影響製品外觀質（zhì）量或（huò）製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間（jiān）和注（zhù）塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件（jiàn）表麵熔接痕（hén）的目（mù）的

     閥式順序注射可以提高塑（sù）件熔（róng）接痕處的強度,縮短熔接痕（hén）的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥（fá）扣開是根據設定的時間（jiān）按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改（gǎi）善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質（zhì）量與力（lì）學性能的目的。

      閥（fá）澆口的開閉時間（jiān）不同對塑件成型後表麵是（shì）否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注（zhù）射技術消除熔

接痕的原（yuán）理是（shì）:在先打開的（de）閥澆口熔料經（jīng）過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的

熔料注入先（xiān）打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流（liú）動前沿的一（yī）致性,從而達到消除（chú）熔接痕的目

的;否則,如果熔（róng）料還（hái）沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔（róng）

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則（zé）熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困（kùn）難;要控製好各（gè）針閥澆口的開閉時間,既要保證熔（róng）料能順利充滿（mǎn）型（xíng）腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求（qiú）。

⑤改變澆口的位置。塑件的（de）熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受（shòu）載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

深圳市（shì）婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具（jù）,塑膠注塑等業務.業（yè）務合作電話:0755 -29773559

標題：利用（yòng）CAE優化注塑模具成（chéng）型製品的熔接痕 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/server/show/id/244.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具（jù）,注塑模（mó）具（jù）,塑膠注塑