塑膠模具對於製（zhì）件的生產是十分（fèn）關鍵的，其中壓料（liào）麵的研修對（duì）於模具有一定的（de）影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況（kuàng）下都（dōu）是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現（xiàn）不易著色的問題，主要是因（yīn）為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓（yā）料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達（dá）不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使（shǐ）得壓料麵著（zhe）色更容易（yì）並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配（pèi）上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確（què）認（rèn）壓料（liào）麵和平衡塊（kuài）的（de）著色情況。

       當（dāng）模具投入批（pī）量生（shēng）產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵（miàn）上的摩擦力變大，製件容易產生（shēng）明顯的（de）毛刺；而（ér）壓料麵過於鬆動，板料（liào）受到的（de）約束力較小就會產生聚料的現象，直接（jiē）影響到塑膠（jiāo）模具的使（shǐ）用壽命。

       在不走料的前提下，為了（le）保證壓料（liào）麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的（de）壓（yā）力。避免模具（jù）受損（sǔn）導致（zhì）在檢驗時無法達到合格的標準。

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