1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度（dù）慢，需要較高（gāo）模溫，有些由於控製（zhì）尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低（dī）溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度（dù）以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有（yǒu）不可（kě）抵估的作（zuò）用。

2、注射壓力（lì）

熔體克服前進（jìn）所需（xū）的阻力，直接影響產品的尺（chǐ）寸，重量和變形等（děng），不同的塑膠（jiāo）產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使（shǐ）其流動性顯著改善，注射壓（yā）力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒（méi）有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定取決（jué）於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周（zhōu）期。您如（rú）果沒有加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為（wéi）了便於控製，射料缸分了區，但不是所有（yǒu）都設定為相同溫（wēn）度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操作，請將第一區的溫度設（shè）定為較低的（de）數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑（sù）件開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器、模（mó）具和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑（sù）膠沒有（yǒu）具體的熔點，所謂熔點是一個（gè）熔融狀態下（xià）的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不（bú）同，因而對其流動性的影響也不（bú）同（tóng），剛性分子鏈受溫（wēn）度（dù）影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子（zǐ）鏈如：PA、PP、PE等流（liú）動性通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不同的材料（liào）來調校合理（lǐ）的（de）注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控製 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）注塑_注塑加工（gōng）