深圳塑膠模具廠：塑（sù）膠模具加工時如何避免出現（xiàn）損傷，要想防備損害就得提高咱們本（běn）身的（de）實力，要是沒有實力（lì）那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人家都說貨比三家（jiā）要想讓客戶留（liú）下來，就（jiù）得提高咱們的防備意識、但這還不行必（bì）須要做到才幹給客（kè）戶一（yī）種信任。

預防塑（sù）膠模具加工（gōng）時的損害措施：
1.傑出的鑄件結（jié）構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱（rè）量會集發生的熱疲憊。鑄件的轉（zhuǎn）角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。
2.合理的塑膠模具結構設計
（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力（lì）而不變形。模具壁厚要滿足，才（cái）幹（gàn）削減變形。
（2）澆注係統設計盡量削減對型（xíng）芯衝（chōng）擊、衝（chōng）蝕（shí）。
（3）正確挑選各元件的（de）公役配合和外表粗（cū）糙度。
（4）堅持模具熱平衡。
3.標準熱處理工藝
通過熱處理可改變材（cái）料的（de）金相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材料切削性能（néng）。正確的熱處理工藝，才會得到非常（cháng）好的作用，而（ér）鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
4.壓鑄生產過程操控
（1）溫度操控：模（mó）具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注（zhù）溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度。
（2）合理的壓（yā）鑄工藝：比壓、充填速度。
（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留（liú）意打掃模具外表的殘（cán）削碎片，以免合模（mó）時這些剩餘物使模具外表受力不（bú）均勻（yún），引起變形（xíng）。
（4）對合金熔煉嚴格操控，削減（jiǎn）金屬液中（zhōng）氣體。

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