塑料模具分為：注塑模具和壓塑模具

注塑模具是在成型（xíng）中賦予塑料以（yǐ）形狀（zhuàng）和尺度的部件。模（mó）具的結構盡管（guǎn）由於（yú）塑料品（pǐn）種和（hé）功能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及（jí）打針機的類型（xíng）等不同而或許千變萬化，但是根（gēn）本結構是共同的。注（zhù）塑模具和壓塑模具

注塑（sù）模具依成型特性差異為熱固性塑膠模具、熱（rè）塑性塑膠模具（jù）兩種；依成型工藝差（chà）異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模（mó）、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、打針模等，其（qí）間（jiān）熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，打針模以澆注係（xì）統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的（de）分類（lèi）也是根據加工工藝（yì）的（de）不同而進行差（chà）異的。注塑（sù）模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定（dìng）壓力（lì）打針進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，翻開模具取（qǔ）出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原（yuán）料直接加在打開的（de）模具型腔（qiāng）內，將（jiāng）模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活（huó）動狀況（kuàng）並充溢型（xíng）腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定（dìng）型。

壓塑（sù）模具是用（yòng）加（jiā）熱的模（mó）具把塑料片加熱約束成型，然後開模，把成型的（de）產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一種重要的技能工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的使用，在人（rén）們的日子中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作成和製品類似形狀的料（liào）坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固（gù）化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點（diǎn）是生產周期（qī）長，功（gōng）率低，製品尺度精度差。

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