為什麽說（shuō）加工速度這一工藝目標在注塑成型中十分重要，由於不僅關係到製件的加工周期，並且還（hái）決議著加工的經濟本錢。咱們（men）常說（shuō）的電火花成形加工速度是指在必定脈衝參數條件下，相同單位時刻內（nèi）工件被（bèi）蝕（shí）除掉的必定（dìng）的質量和體積，可分別用（yòng）體積加工速度或（huò）質量加工（gōng）速度來表示

塑料模具（jù）鏡麵拋光

在相同的外表粗（cū）糙度的（de）模具（jù）鋼材（cái）上，相對電脈（mò）衝在（zài）電極損耗時（shí）的所發生的最大（dà）加工速度，是衡量電脈衝加工和機（jī）床工藝功能的重要目標（biāo）。一般情況下的生產廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀況下所能到達（dá）的最高的加工速度。因此在咱們實踐（jiàn）加工時，由於被加工件尺度與形狀的千變萬（wàn）化，加工條件和排（pái）屑條件等與抱負狀況不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大（dà）低於機床的最大加工速度目標。

每個注塑加工脈衝放電的時候都會在工件外表留下一個微小的凹坑，凹坑的巨細、蝕除資料的多少與脈衝能量近似成正比關係（xì），即脈（mò）衝能量越大，傳遞給工件（jiàn）上（shàng）的熱量就會越多，被蝕除的資料也越多。從理論上（shàng）講的話電火花成形加工速度正比於單個脈衝能量和放（fàng）電頻率，但（dàn）在實踐加工中，單個（gè）脈衝的效果不是獨自體現的，而是多個（gè）脈衝一起（qǐ）效果的結果，脈衝電源是連續不斷地以脈衝狀（zhuàng）況向（xiàng）加工間隙運送能量，其進程就複雜得多，加工速度（dù）是和脈衝（chōng）放電時刻、脈（mò）衝（chōng）間隔、脈衝放電（diàn）電流、脈（mò）衝波形、加工目標功能、電極資料、排屑（xiè）條件等有（yǒu）關的多元函數。

加工速度在模具注塑（sù）加工中十分重要。由於這是塑料產品出（chū）樣的前提條件。如果客戶要求質量好點的基礎上再提早交樣的話，加工時刻和速度是最（zuì）主要的。

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