1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模（mó）具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊（kuài）凹模是（shì）否順暢,並試插與凹（āo）模間（jiān）隙是否均勻,更（gèng）換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬（shǔ）加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

　　針對修（xiū）磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模（mó）有效長度是否足夠。更換已斷凸模（mó）要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有（yǒu）崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸（tū）模要檢查凸模與固（gù）定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應（yīng）水平置入,再用平鐵塊（kuài）置如凹模麵上用銅棒（bàng）將其輕敲到位,切不可（kě）斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好（hǎo）後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及（jí）模芯（xīn）組裝完畢後要（yào）對照料帶做（zuò）必要檢查,各部（bù）位是否裝（zhuāng）錯或裝（zhuāng）反,檢查（chá）凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新（xīn）換零件是否需要（yào）偷料,需要（yào）偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂（liè）或模具精度降（jiàng）低。金屬加工微信，內容不（bú）錯（cuò），值得關注。

2、脫料板（bǎn）的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子（zǐ）平衡撬起,再用雙手平衡使（shǐ）力取出。遇拆卸（xiè）困難時,應檢查模具內是否清（qīng）理幹淨,鎖緊（jǐn）螺（luó）絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做（zuò）相應處理,切不可盲目處置（zhì）。

　　組裝（zhuāng）脫料板時先將凸模和脫料板清（qīng）理幹淨,在導（dǎo）柱和凸（tū）模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向（xiàng）是否（fǒu）正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順（shùn）利（lì）過脫（tuō）料板位置（zhì）是（shì）否正確)查明原因再做相應（yīng）處理。固定板有（yǒu）壓塊的要檢查脫料背板上讓位（wèi）是否（fǒu）足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時（shí）間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影（yǐng）響材料的壓製精度,造（zào）成產品尺（chǐ）寸異常（cháng）不（bú）穩定等,需對脫（tuō）料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,他不等高（gāo）時會（huì）導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功（gōng）能將遭到（dào）破壞,須加以（yǐ）維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向（xiàng）的給油狀態是否（fǒu）正常（cháng）,應作檢查。導向件的（de）磨損及精度的破壞（huài）,使模具的精度降低,模具（jù）的各個部位就（jiù）會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換（huàn）。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧（huáng）和頂料彈簧的狀況,看是否（fǒu）斷裂或長時間使用雖未斷（duàn）裂,但已疲勞失（shī）去原有的（de）力度,必須（xū）作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢（chàng）。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後（hòu）間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不（bú）均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷（duàn）麵形狀變（biàn）差,凸（tū）模易（yì）斷（duàn）,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時（shí）,斷麵較少,間（jiān）隙大時,斷麵較多（duō）且毛邊（biān）較大,以移位的方式來獲（huò）得合理的間隙,調整好後,應作（zuò）適（shì）當記錄,也可在凹（āo）模邊作記號等,以便後（hòu）續維護作業。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得（dé）關（guān）注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳（jiā）狀況時的（de）料帶,如後（hòu）續生產不順暢或模具產（chǎn）生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否（fǒu）磨損,是（shì）否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。

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