了解決塑膠模具（jù）注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過（guò）程中（zhōng），難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有（yǒu）線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕的原（yuán）因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生（shēng）流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產（chǎn）生流痕
2、流（liú）道和澆口大小、數（shù）量影（yǐng）響因素
3、模具排氣（qì）一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度（dù）也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形（xíng）成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循（xún）環時間太短時會造成（chéng）融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材（cái）料在料管停留（liú）時間不足，料溫同樣會太低（dī），材料不易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對（duì）於流長比較大的注（zhù）塑產（chǎn）品（pǐn），必須選用流動性好的材料，對於流動性達（dá）不到要求的材料可以添加合適比例的（de）成型潤（rùn）滑劑，提高材料的流動性（xìng）。一般潤滑劑含（hán）量都在1%下，當流長（zhǎng）對模具壁厚壁（bì）紙較大時，潤滑劑的含量必（bì）須適（shì）當增加。
2、注射壓力和保壓時（shí）間不足，將（jiāng）冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法（fǎ）可以提高注射壓力和延長保壓時間（jiān），冷凝層得以緊壓在模（mó）具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以（yǐ）加長注塑周期時間，充分使（shǐ）得（dé）流（liú）動方向的痕跡無法產生（shēng）為宜。
4、料筒溫度太低，熔體（tǐ）溫度偏低，提高料溫，注塑壓（yā）力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型（xíng）。
5、噴嘴溫度太低，導致料（liào）溫下降產（chǎn）生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏（shì）度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提（tí）高，可（kě）以重（chóng）新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

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