模具是現代加工業（yè）的重要基礎之一（yī），隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求（qiú）也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具（jù）有足夠高的強度和韌性的合理（lǐ）配合外，其表麵性（xìng）能對模具的工作（zuò）性（xìng）能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性（xìng）能、摩擦係數、疲勞（láo）性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和（hé）提（tí）高是非常有限的，也是（shì）不經濟（jì）的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這（zhè）也正是表麵處（chù）理（lǐ）技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆、表（biǎo）麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵（miàn）性能的係統工程（chéng）。從表麵處理的方式上，又可分為（wéi）：化學方法、物理方法物理化（huà）學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表（biǎo）麵（miàn）性能新的處理技（jì）術不斷湧現，但在模具製（zhì）造中應（yīng）用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有（yǒu）氣體（tǐ）滲氮（dàn）、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式（shì）中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件（jiàn）的要求。由於滲氮技術可形成優良性（xìng）能（néng）的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好（hǎo）的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的（de）變（biàn）形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是（shì）為了提高模（mó）具的整體強韌性，即模具的（de）工作表麵（miàn）具有高的強度和耐磨性。由此（cǐ）引入的技術思路是，用較低級（jí）的材料，即通過滲（shèn）碳淬火來代（dài）替較高級別的材料，從而（ér）降低製造（zào）成本。

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