一、滿足工作條件要求
1．耐磨（mó）性
    坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之（zhī）一。
硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。
2．強（qiáng）韌性
    模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能（néng）
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng）處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失（shī）效（xiào）的（de）主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的（de）耐冷熱疲（pí）勞性能。
6．耐蝕性（xìng）
有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解（jiě）析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能（néng）要求
    模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等幾道工（gōng）序。為（wéi）保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可（kě）鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧（yǎng）化、脫碳敏（mǐn）感（gǎn）性和（hé）淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物（wù）傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退（tuì）火硬度低（dī）且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗（cū）糙（cāo）度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳速度慢（màn），對加（jiā）熱介質不敏（mǐn）感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬（cuì）火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變（biàn）輕微，異（yì）常（cháng）變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性（xìng）
    砂輪相對（duì）損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易（yì）發生磨傷及磨削裂紋。

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