模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模（mó）具時，應盡量（liàng）注（zhù）意使模（mó）具總體結構（gòu）及模具零件結（jié）構合理，便（biàn）於製造，便於使用，安全可靠。要使模（mó）具在壓鑄中不變（biàn）形，金屬（shǔ）液在模內流動穩定（dìng），能均勻地使鑄件冷（lěng）卻，能全自動（dòng）壓鑄而無故障。此外，要根（gēn）據生產批量、材質情況（kuàng）等合理地選用適宜的模（mó）具材（cái）料。
1.模具及（jí）模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在（zài）使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也（yě）複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件（jiàn）做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔（qiāng）數的決定
    決定型腔數，要考慮（lǜ）設（shè）備能力、模具加工的難易、生產批（pī）量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流（liú）道配置不易取得（dé）均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄（zhù）件要求精度高、幾何形狀複雜（zá）時（shí），最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係（xì）統不（bú）僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對（duì）熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注（zhù）係統必須分析（xī）鑄件（jiàn）的結構特點、技術要求、合金種類及其特（tè）性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆（jiāo）注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流（liú）槽和排氣通道，這對保（bǎo）證（zhèng）產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早（zǎo）堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先（xiān）流（liú）進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔（kǒng）在最長時間內一直是通（tōng）的。此（cǐ）外，溢流槽（cáo）應（yīng）設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因（yīn）素。模（mó）溫不當，不但影響壓鑄件的內外（wài）質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影（yǐng）響鑄件尺寸精度，甚至鑄件（jiàn）變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件（jiàn）表麵（miàn）形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的（de）外觀質量。以鋁合金為例（lì），合金溫度（dù）在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總（zǒng）結（jié）得出模具最（zuì）佳溫度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這（zhè）一範圍內（nèi）有利於獲得優質（zhì）高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是（shì）按（àn）照（zhào）要求用油作介質，對模具進行預熱和（hé）冷（lěng）卻的。
6.成（chéng）型零件尺寸的決定
    計算壓鑄（zhù）零（líng）件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然（rán）會導致（zhì）生產的產（chǎn）品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的（de）尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨（péng）脹以及產品壓鑄（zhù）後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置（zhì）的決定
    分型麵的位置，會影響（xiǎng）到模具加（jiā）工、排氣、產品脫模等。通（tōng）常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響（xiǎng）產品的（de）表麵質量（liàng）及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮（lǜ）到（dào）產品脫模（mó）、模具加工、排氣等問題（tí）外，可把分型麵位置放在產品表（biǎo）麵質量要求不高，或尺寸（cùn）精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於（yú）模具結構不合理（lǐ）或模具材（cái）料選用不（bú）當，造成模具在使（shǐ）用中裂口、變形，進而導（dǎo）致產品不合格，為此，在設計模具時，必（bì）須采取適當的措施來保（bǎo）證產品的（de）質量（liàng）。通常，壓鑄時，模具（jù）內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型（xíng）腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分（fèn）厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯（xīn）與安裝孔（kǒng）側麵（miàn）粗糙度要合適，粗糙度不能太（tài）低，穿通（tōng）孔（kǒng）型（xíng）芯應（yīng）兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法（fǎ），使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊（diàn）板進行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強（qiáng）度、剛度校（xiào）核，對墊板進行剛（gāng）度校核。除在模具結構上（shàng）采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模（mó）具（jù）材料。另外，模具導柱與導套之間存（cún）在間（jiān）隙，或導（dǎo）柱、導套在使用過程中的磨損都會影（yǐng）響到產品的質量（liàng）。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵（miàn）配合部分，或者在型（xíng）腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位（wèi）及增強作用（yòng），以防止動、定模（mó）錯位，這對大型、大批量（liàng）生產用模更為（wéi）重（chóng）要。推出係統應設置導柱，以防止推杆（gǎn）等工作不平穩（wěn），受單側磨損，保證產（chǎn）品（pǐn）受力均勻，頂出時不使產品變形（xíng）。

標題：壓鑄件質量與模具的關係 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1116.html

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