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模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高(gāo),都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇(zé)模具,並合理地設定成型工藝、優化工藝(yì)條件(jiàn),是提高製品質量的關鍵。正確選(xuǎn)擇注塑機:注塑機的性能直接影響注塑製品的質量,不(bú)同規格及性能要求的注塑機(jī),價格也會相差(chà)很多。
注塑機規格選擇:在選(xuǎn)擇注塑機規格時,首先要考慮到生(shēng)產模具的狀況,因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產,應根據製件重量、模具尺(chǐ)寸等來確定注塑機規格,即注(zhù)塑機最大鎖模(mó)力和最(zuì)大注射量,然後(hòu)根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
大部分廠商都提供模具客製化服務,這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些(xiē)特殊配置,如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆,成型帶有進抽(chōu)芯或脫螺紋的模具(jù)時需配備(bèi)相應的裝置;再次,要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的(de)注(zhù)塑機,如成型薄(báo)壁(bì)長流動製品時,需選用高注射速度注塑機,精密電子配件需選用精密全閉(bì)環控製(zhì)注塑機等。
注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料(liào)性能等進行設定。注射時間設定(dìng)一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間(jiān)即(jí)可,過長的注射時間不但會產生機械磨損、能(néng)耗增加等負麵影響,同時也會延長成(chéng)型周期。模具保壓時間(jiān)設定根據產品厚度來設定,薄壁產品在成型時可不(bú)用保壓時(shí)間;在設定保壓時間(jiān)時,隻要產品表麵無明顯凹陷即可,也可用稱重法來確定,逐步(bù)延長保壓時間直至(zhì)產品(pǐn)質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻(què)時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定,一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型(xíng)聚合物時間長。
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