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在注塑加工過程中,注塑製品存在著一(yī)個內在的質量問題,那就是內應力。內應力(lì)的來源與所使用的塑(sù)料原料(liào)種(zhǒng)類(lèi)、注塑機的類型與塑化係統的(de)結構、模具的結構及精度(dù)、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環(huán)境及(jí)操作者的狀態(tài)等有關。其(qí)中任何一項出現問(wèn)題,都將影響到製品的質量。
而且(qiě),由於製品的表(biǎo)麵質量是內在質量的反(fǎn)映,所以(yǐ),凡是(shì)能引起製品內在質量的因素,都能同時引起製品的(de)表麵質量(liàng)及其他質量問題,如引起製(zhì)品的開裂、銀紋、翹曲(qǔ)、變形、力(lì)學強度降低,甚至失(shī)去使(shǐ)用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑(sù)製品的內應力主要有以下四種:
1、溫度應力:
是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時,靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而(ér)固(gù)化。由於凝(níng)固的聚合物(wù)層導熱(rè)性很差,因而在製(zhì)品(pǐn)厚度方向上產生較大的溫(wēn)度梯度(dù)。先凝固的外層熔體(tǐ)要阻止後凝(níng)固的內層熔體的收縮,結果在外層產生壓應力(收縮應力),內層產生拉應力(取向應力)。另方麵,因製品壁厚不均勻,冷卻速(sù)度不一致,從而(ér)產生(shēng)冷(lěng)卻溫度不均現象。
2、取向應(yīng)力:
是製品內部大分子取(qǔ)向產生的應力。對於線形樹脂和纖維(wéi)增強的塑料,在加工(gōng)中最容易產生取向應力(lì)。其結果,沿著流動方向的分子取向程度最(zuì)大,在速(sù)冷條件下,如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛,則在該(gāi)方向上產生了取向應(yīng)力。
3、收縮應力:
注塑過(guò)程中,塑料分子(zǐ)本身的平衡(héng)狀(zhuàng)態受到破壞(huài),並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵(miàn)因收縮不均產生的內應力(lì)。
4、脫模應力:
脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工精(jīng)度較差和設計不合理造成,如(rú)脫模斜度(dù)不夠,頂針數量(liàng)不夠或頂出不平衡等。
以上2至4類應力可(kě)以(yǐ)歸納為成(chéng)型應力,是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾(jǐ)種應力,製品的破壞,是由幾種應力共同作用的結果。
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