塑膠模具在數控加工中也（yě）隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控（kòng）和調整呢？

    1．首先（xiān）要考慮（lǜ）的是工件的表麵（miàn）有多餘餘量的（de）快速切（qiē）除。在機床自動（dòng）加（jiā）工的過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按照預定（dìng）的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削的過程中，一般開（kāi）始切削（xuē）的時候，刀具切削（xuē）工（gōng）件的聲（shēng）音是穩定（dìng）的、連續的而（ér）且輕快的，這個時候的機床運動是平（píng）穩（wěn）的。
    3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵的質量，切削的（de）速度比較高，而且它的進給（gěi）量（liàng）比較大。然（rán）而這個時候應該（gāi）著重注意積屑瘤對加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）的影響（xiǎng），對於型腔加工（gōng），還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在（zài）自（zì）動加工的切削過程中，要通過聲（shēng）音（yīn）的監控、切削（xuē）時間（jiān）的（de）控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後（hòu）一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀（dāo）具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方（fāng）向。然而加工路線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它和零（líng）件的加工精（jīng）度和表麵的質量是密切相（xiàng）關的。在確定走（zǒu）刀路線的（de）時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的（de）加工（gōng）精度要求。方便（biàn）數值的計算，減少（shǎo）編程的工作量。尋求最短的加（jiā）工路線，用來（lái）減少空刀的時間從而提高加工的（de）效率。盡量去減少（shǎo）程（chéng）序的段數。保（bǎo）證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一（yī）走（zǒu）刀連續加工出來（lái）。刀具的進退刀路線也要認（rèn）真（zhēn）考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀（dāo）痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

標題：塑膠模具的監（jiān）控和調整 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模（mó）具的監控（kòng）和調整