在（zài）進行注塑加工的（de）時候，由於塑料在加工時會受（shòu）到不（bú）平均的冷（lěng）卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構（gòu）設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕（hén）、氣孔、變形（xíng）、拉毛、頂（dǐng）傷（shāng）、飛邊。
    為了（le）獲得更好質（zhì）量的注塑產（chǎn）物，我們就必需要（yào）在設計產（chǎn）物的（de）時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主（zhǔ）要結構（gòu）特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在（zài）起頭設計時首（shǒu）先要確定其開模（mó）標的目標和分型（xíng）線（xiàn），以保證盡可能削減抽（chōu）芯機構（gòu）和（hé）消弭分型（xíng）線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產（chǎn）物的增強筋、卡扣、凸起等（děng）結（jié）構盡可能設計成與（yǔ）開（kāi）模標的目標一致，以避免抽芯削（xuē）減拚縫線，耽誤模（mó）具壽命。
1. 2開模標的（de）目簡直定後，可選擇恰當（dāng）的分型線，以改善（shàn）外不美觀及機（jī）能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度（dù）可避免產物拉毛。滑膩概（gài）況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概（gài）況年夜於1度，粗（cū）皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔（qiāng）結構產（chǎn）物設計時外概況斜度要求小於內（nèi）概（gài）況斜度，以（yǐ）保證（zhèng）注塑時模具型芯不偏位，獲得平（píng）均的（de）產物壁厚（hòu），並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各（gè）類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時（shí），將引起冷卻時候過長，發（fā）生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔（róng）接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增（zēng）添注（zhù）塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋（jīn）的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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