眾（zhòng）所周知，塑（sù）膠注塑加工模具出現（xiàn）條紋缺陷是一（yī）件（jiàn）很嚴重的事，將直接影（yǐng）響到注塑加（jiā）工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因（yīn）此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免（miǎn）這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋（wén）缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格（gé）按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模（mó）工應到（dào）現場了解（jiě）注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來（lái）確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化（huà），確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加工模（mó）具正確設計，合理布局分流（liú）孔，合理確定工作（zuò）帶的長度（dù），及其長度變化的過渡，模（mó）橋滴水形（xíng），合理的（de）焊合角，使焊合（hé）點落在焊合室平麵上，在保證（zhèng）模具芯頭剛度，強度（dù）的情況（kuàng）下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時（shí）采用“沉橋”，是（shì）防止出現條（tiáo）紋缺陷的基礎措施。

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