一、單（dān）分型麵注塑模
    開模時，動（dòng）模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具（jù），又稱雙（shuāng）板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡（jiǎn）單最基（jī）本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型麵注塑模
    雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部（bù）移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便（biàn）在這兩個（gè）模（mó）板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成（chéng）本較高（gāo），零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型（xíng）塑料製品的成型。
三、帶有側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的注塑模
    當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需（xū）采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、帶有活動成型零部件的注（zhù）塑模（mó）
    由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活（huó）動凸模（mó）、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起（qǐ）移出（chū）模外（wài），然後與塑件分離。
五、自動卸螺紋注塑模（mó）
    對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫（tuō）模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機（jī）構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六、無（wú）流道注塑（sù）模
    無流道（dào）注（zhù）塑模是指采用對流道（dào）進行絕熱加熱的方法（fǎ），保持從（cóng）注塑機噴嘴一（yī）型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。
七、直角式注塑模
    直角式（shì）注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他（tā）注塑模截然不同的是該類（lèi）模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通（tōng）常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨損和變形，可設置（zhì）可更換（huàn）的流道鑲塊。
八、脫模機構在定模上（shàng）的注塑模
    在大（dà）多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置（zhì）的工作（zuò）。在（zài）實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構.

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