本文淺析了塑膠模具的五個環節（jiē），下麵來一起（qǐ）看一下吧。
    第一（yī），有（yǒu）效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工（gōng）藝（yì）數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和（hé）有效的查詢利用。可以建立（lì）完（wán）整的（de）文件管理（lǐ）計（jì）算機數據庫，將設計部門積（jī）累的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來（lái）利用，預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範（fàn）、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模具要修改和返工（gōng），甚（shèn）至作廢，增加模具的製造（zào）成（chéng）本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑（sù）料模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據（jù）的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第（dì）三，每套塑料（liào）模具的設計、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效（xiào）的（de）降低模（mó）具因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而獲（huò）得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織（zhī）、整合在（zài）一起進行統籌，從而有（yǒu）效協（xié）調計劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完（wán）整的、實（shí）用塑料模具生（shēng）產管（guǎn）理係統：製定（dìng）一（yī）套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計（jì）劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任（rèn）務分派和（hé）產品檢驗，庫房管理等（děng），使模（mó）具製造及相關輔助信息從計劃製（zhì）定到完工交付能（néng）夠實現全方位跟（gēn）蹤管理

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