塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下（xià）進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成型模具（jù）使用（yòng）條件、加（jiā）工方法的不同將塑料模（mó）具（jù）用鋼（gāng）的基本性能要求大（dà）致歸納如下：
一（yī）、優良的（de）切削（xuē）加工（gōng）性
　　大多（duō）數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為（wéi）延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬（yìng）度必須適當。
二、良（liáng）好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往（wǎng）比較複雜，淬火後（hòu）難以加工，因（yīn）此應（yīng）盡量選用具（jù）有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理（lǐ）後因線（xiàn）膨脹係數小，熱處理變（biàn）形小，溫度差異引起的尺寸變化（huà）率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質（zhì）的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學（xué）麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表（biǎo）麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺（quē）陷（xiàn）。
四（sì）、足夠的（de）表麵硬度與耐磨性（xìng）
　　塑料模的硬度通常（cháng）在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有足夠的（de）表麵硬（yìng）度，以（yǐ）保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料（liào）的填充與流動（dòng）要承受較大的壓應力與摩（mó）擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命（mìng）。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增（zēng）強模具的硬度有（yǒu）利於增強其耐磨性。

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