澆口（kǒu）亦稱進料口,是（shì）連接分流道與型（xíng）腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否（fǒu）直接關係到注塑製品能否（fǒu） 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆（jiāo）口截麵（miàn）形狀與尺寸的確定和澆口位（wèi）置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點（diǎn）,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是（shì）主流道澆口,屬於（yú）非限製性（xìng）澆口
    (1)優點：塑料熔體由（yóu）主流道的大端直接進入型（xíng）腔,因此具有流（liú）動阻力小、流程短及補給時間長等（děng）特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品（pǐn）和（hé）澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注（zhù）塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較（jiào）大,去（qù）除澆口痕跡較（jiào）困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注（zhù）射成型（xíng）大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注（zhù）塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與（yǔ）注塑製品（pǐn）接觸處（chù）的（de）澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等（děng）缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流（liú）道錐角(為2～4°),另（lìng）一方麵應盡量減（jiǎn）小定模板（bǎn）和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在（zài）分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形（xíng）(扁（biǎn）槽),改變（biàn）澆口寬度與厚度可以調節（jiē）熔體（tǐ）的剪切速率及澆口（kǒu）的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它（tā）的應用（yòng）較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統（tǒng）熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存（cún）在熔接痕,注塑壓力損失較大（dà）,對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆（jiāo）口,一般開設在分型麵（miàn）上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方（fāng）向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄（báo）。從澆口進入型腔的（de）塑（sù）料熔體波前較（jiào）為平直（zhí）,可減少翹曲變形,用來成型寬度較（jiào）大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式（shì）澆口。澆口的分配流（liú）道 與型（xíng）腔側邊（biān）平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進（jìn）入型腔,其料流呈平行流動,可避免（miǎn）翹曲變形,常用來成型平直的大麵積（jī）薄（báo）壁（bì）塑（sù）料製（zhì）品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品（pǐn）及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔（qiāng）側麵開設（shè）耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳（ěr）槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動（dòng）性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕（hén）跡較大。
6. 點（diǎn）澆口：點澆口尤（yóu）其適用於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製品可以設置多個點（diǎn）澆口,以減小（xiǎo）翹曲變形（xíng）;對於薄壁塑（sù）料製品,澆（jiāo）口附近的剪切（qiē）速率過高,殘餘應力大,容易（yì）開裂,可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。
    (1)優（yōu）點：點澆口位置限製小,澆口痕跡（jì）小,開模時澆（jiāo）口可自動拉斷,有利（lì）於自動化操作。
    (2)缺點（diǎn）：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板模結構,其（qí）模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏（fú）式澆（jiāo）口（kǒu）
    (1)優點：潛伏（fú）式澆口位置比較靈活,可在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛（qián）入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推（tuī）出機構,開模（mó）時澆口自動被切斷,流道凝（níng）料自動脫落。同時其模具結構較三板（bǎn）模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成（chéng）本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前（qián）者不易（yì）切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮（liàng）形澆口其實是一種圓弧形潛（qián）伏式澆口的結構形（xíng）式,一（yī）般用（yòng）於二（èr）板（bǎn）模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其（qí）分流道及澆口都設計在鑲件上（shàng）。
    (1)優點：可在製品（pǐn）底麵進膠（jiāo）,具有點澆口的（de）特點,澆（jiāo）口痕跡小,頂出時（shí）能自動拉斷,容（róng）易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺（quē）點：形狀（zhuàng）較複雜（zá）,需要用電極（jí）加工（gōng）澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采（cǎi）用圓環形進料形式的澆口（kǒu）稱為環（huán）形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大（dà）致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於（yú）澆（jiāo）口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形（xíng）無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注（zhù）係統耗料（liào）較多,澆口去除（chú）困難（nán）,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘（sǎn）形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,無熔接痕產生,排氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂（dǐng）角為180°的（de）傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較（jiào）大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有（yǒu）傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周（zhōu）邊以大致同（tóng）步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可（kě）以避免熔接（jiē）痕,排（pái）氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

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