在塑料模具加工中所說的拋光與其它行（háng）業中所要（yào）求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的（de）要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精（jīng）確度也有（yǒu）很高的（de）標準。表（biǎo）麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電（diàn）解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精確控製（zhì）零件的幾（jǐ）何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等到方法的表麵質（zhì）量又（yòu）達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精（jīng）拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的（de）鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留下的發（fā）狀磨痕（hén）。接（jiē）著用粘氈和鑽（zuàn）石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在（zài）1um以上（shàng）(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光（guāng）則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數個小時工作後得到的（de）高精度拋光表麵。　　
    3、機械（xiè）拋（pāo）光基本（běn）程序（xù），要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕（shì）砂紙和研磨膏等拋（pāo）光工具和（hé）輔助品。最重要的還有拋光的工作環境（jìng），要（yào）求是無塵車間。而拋光程（chéng）序的選擇取決於（yú）前期加工的表麵狀況（kuàng），如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下（xià）：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波（bō）研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑（jìng）3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後（hòu）是（shì）手（shǒu）工油石研磨（mó），條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一（yī）般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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