出產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模（mó）具（jù）製（zhì）作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具（jù）

模（mó）具的設計與製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計（jì）合（hé）理與否，經過試模才幹承認，而模（mó）具則需（xū）求經過多次試模及（jí）反複修正，才幹終究完成。出產實踐中（zhōng），有些（xiē）模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題，無法滿意產品的出產（chǎn）要求或技術（shù）要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許（xǔ）多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂（wèi）穩定性穩定性分為工藝穩定（dìng）性和出產穩定性。工（gōng）藝穩定性指（zhǐ）滿（mǎn）意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產（chǎn）過程中具有穩定性（xìng）的出產能（néng）力。

先讓我們來（lái）看看影響模（mó）具及（jí）衝壓成形穩（wěn）定性（xìng）的主要要素。分別為：模具資（zī）料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資（zī）料功能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變範圍;潤滑（huá）劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓（yā）成形過程中，因（yīn）為每一種衝壓板材都有自己的化學成（chéng）分、力（lì）學功能（néng）以及與衝壓功能密（mì）切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資（zī）料（liào）厚（hòu）度的波動、以及衝壓原（yuán）料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模（mó）具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據（jù）有非常重要的地（dì）位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效（xiào）果力、邊緣部分資料的變（biàn）形阻力，以及壓邊圈麵上的活動（dòng）阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果（guǒ），則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在（zài）壓邊圈上設置能發生較大（dà）阻力（lì）的拉伸筋，以（yǐ）增加進（jìn）料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要（yào）求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布（bù），並操控資料（liào）向模（mó）具內活動的速度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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