斜導柱側向分型抽芯（xīn）機構主要依靠注（zhù）塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就（jiù） 是（shì）說開模時斜導（dǎo）柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一（yī）邊沿側（cè）向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫（tuō）離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽（chōu）芯機構的動力源不同,注（zhù）射（shè）模的側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液（yè）壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變（biàn）為側向（xiàng）運動,傳遞給側向瓣模塊或側型（xíng）芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具（jù）成型零件（jiàn）在製品（pǐn）推岀之前脫離開製品,讓（ràng）製品能夠順利脫 模。

由於製品（pǐn）的特殊要求（qiú）,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具（jù）中脫出,需要采取特殊的（de）手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致（zhì）的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情（qíng）況（kuàng）下,模具（jù）結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多（duō）數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和（hé）在製品（pǐn）側壁凹凸形狀（zhuàng）較大時,其模（mó）具結構采（cǎi）用強製脫模的方法（fǎ）是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的（de）脫模問題,模具中需要（yào）設置側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構。

排氣（qì）要保證迅速、完全、徹底（dǐ）,排氣槽的平（píng）麵布（bù）局要合理（lǐ）。排氣（qì）速度要與充模速（sù）度相適應（yīng）。排（pái）氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙（xì）形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排（pái）氣（qì），對模腔底部進行排氣的目的（de）是（shì）將注入塑料（liào）前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也（yě）會破壞模腔中的真空（kōng）,否則真空會將製品吸在模腔上（shàng）,因而影響了正常的頂（dǐng）出。通常（cháng）,這些排氣孔要與壓縮空氣管線（xiàn）相連,以幫助製品（pǐn）鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對（duì）保證塑料充（chōng）滿（mǎn）深的加強筋（jīn）是絕對（duì）需要的。因為如果加強筋是整體形成（chéng） 的,隻要加強筋（jīn）的深（shēn）度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超（chāo）過15~25mm),加強筋的底部就必須設置（zhì）足夠數量和（hé）大小的頂杆（gǎn）或排氣杆以防（fáng）止殘存空氣。

分型麵排氣槽的（de）開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠（kào）近（jìn）型腔部分一級排氣槽深度小於（yú）塑料（liào）溢邊值