塑料（liào）模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模（mó）具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加（jiā）工時（shí），要先檢（jiǎn）查工件（jiàn）表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不（bú）會粘上汙物導致失去切削的功能（néng）。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承（chéng）板支，承塊與模座的（de）組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板（bǎn）與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固（gù）定板設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時（shí）又叫（jiào）墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出（chū）脫模機構的（de）運動空間,2,調整（zhěng）模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一（yī）定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先（xiān）難後易的順序進行，特別一些難（nán）研的死角，較深底部（bù）要先研，最（zuì）後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能（néng）小。3,當跨距較大時（shí）～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時（shí）應使支柱與墊塊等高。4,材料（liào）:碳鋼，合（hé）金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成（chéng）型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓（kuò）形（xíng）狀和尺寸應與（yǔ）注射機上的動定模固定板相（xiàng）匹配。

  3、部分工件可能有多件組拚在一起研（yán）光，要先分別研單個工件的粗紋（wén）或火花紋，後將所有（yǒu）工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板（bǎn）台階等,必須與設備上的安裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具（jù）～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導向機構的配合類型（xíng）與（yǔ）特點3,導柱（zhù）的結構形式4,導（dǎo）柱與（yǔ）導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導（dǎo）向麵（miàn）的有效長（zhǎng）度（dù）6,錐麵定位機構（gòu）的特點7,支承零部件包括哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類（lèi）與設計原則（zé）一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝（zhuāng）置～有一係列（liè）頂出零件（jiàn）和輔助零件組成～可以具（jù）有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側（cè）平麵的工件，用油石研去粗（cū）紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況（kuàng）出（chū）現，如（rú）有倒扣則會導致製件脫模困難或製（zhì）件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫（tuō）模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件（jiàn）綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出（chū）3. 液壓4. 氣壓（yā） 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動（dòng）作頂出製品。2、 保證製品不因頂出而（ér）變形（xíng）損壞。 

  5、為防止模（mó）具工件研出倒（dǎo）扣或有一些貼合（hé）麵需保護的情況，可（kě）用鋸片粘貼或用砂紙貼（tiē）在邊上，這樣可得（dé）到理想的保護效果。

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