淺析塑料模具表麵（miàn）強（qiáng）化處理（lǐ）的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有（yǒu）在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活在（zài）中國的（de）模具。模具熱處（chù）理對使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損（sǔn）壞（huài）通常（cháng）是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當（dāng）的熱處理模（mó）具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空（kōng）爐和非熱處（chù）理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化（huà）和表麵強化處（chù）理。由於基體的增強和（hé）增強是為了增加基（jī）體的強度和（hé）韌（rèn）性（xìng）並減少斷裂和變形，因此必（bì）須（xū）嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲（shèn）碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中（zhōng），重點關注三個主要過程，如果表麵強（qiáng）化過（guò）程不同，模具的壽（shòu）命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模（mó）具的離子滲氮和耐（nài）腐蝕性，可（kě）以使用離子（zǐ）氮化，因為它具有抗熱疲（pí）勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮（dàn）的顯著優點（diǎn）被縮（suō）短氮化時間顯著，由氣體組分（fèn），其層結（jié）構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層（céng）的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生（shēng）。而且熱疲勞。透（tòu）光（guāng）襯底比氣體氮化更寬，無毒，不（bú）爆，但它是安全的製造，以（yǐ）獲（huò）得均勻的加熱和均勻（yún）的滲透（tòu）層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫（wēn）度相（xiàng）對較高（gāo）。測量值和溫（wēn）度均勻性尚未得到解決。

　　離子（zǐ）氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則（zé）層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝（bāo）離的層，防粘（zhān）能力降低。離子滲氮層的厚（hòu）度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型（xíng）可以（yǐ）在（zài）修複和（hé）離子氮化後再次使（shǐ）用，從而（ér）大大提高了模具的總（zǒng）使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲（shèn）碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性（xìng）的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓（yā）鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓（duì）模、冷（lěng）擠壓（yā）模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以（yǐ）從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處（chù）理後，常常發生變形，膨脹量占化合（hé）物，其是不適合用於精密模具（jù）的厚度的約25％。應（yīng）進行退（tuì）火並（bìng）在加工（gōng）前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三（sān）元（yuán）共（gòng）聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲（shèn）透劑是含有有機滲透劑和（hé）氨硼，比例（lì）為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間（jiān）。在圖4H中（zhōng），共滲層（céng）的層（céng）的厚度為3至4微米（mǐ），擴散層的深度為0.23毫（háo）米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽（shòu）命（mìng）大大提高。

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