首先，淬（cuì）火（huǒ）

　　淬火的原（yuán）因和注意事（shì）項如下（xià）。

　　（1）幾何形狀（zhuàng）（例如R）的影響（xiǎng）太小，不正確的定（dìng）位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運（yùn）行或（huò）通（tōng）過高溫處理溫度之（zhī）間的溫度（碳（tàn））中（zhōng）的溫度是另一個因素，設（shè）置得太高（gāo），底板包括非均勻的加熱溫度（dù）和溫度（dù）控製裝置（zhì），溫度（dù）校正處理爐工件校準（zhǔn）維護動作添加喇叭（bā）。

　　3，脫（tuō）碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中（zhōng），一個（gè）輕（qīng）微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理（lǐ）真空使加熱罐（guàn）和（hé）盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通（tōng）過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介（jiè）質應具有特（tè）征信息或回火。

　　5，包括適（shì）當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛（duàn）造初步熱處理係統（tǒng）公平合理。

　　其（qí）次（cì），硬度不夠。

　　硬度不足的原（yuán）因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度（dù）是主要是由於工藝溫度維持和溫（wēn）度控製係統，空載工作間隔中，處（chù）理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不（bú）當的原因的原因將（jiāng）被（bèi）不正確地設置均勻上太低的桶（tǒng）均勻地放置它（tā）。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度（dù），加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工（gōng）藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由（yóu）回火溫度設定，然後太高，並且太（tài）高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當（dāng）糾正，維護（hù）和檢查時，溫度（dù）控製係統包括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速（sù）冷卻介質和（hé）溫（wēn）度逐漸（jiàn）降低以（yǐ）便實現高速性能的冷卻（què）適當地選擇和適（shì）當地冷卻：烘烤很（hěn）快如在家裏；主淬火介質冷卻（què）特性，該（gāi）油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另（lìng）一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出（chū）MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化（huà）的殘餘物中，加熱塗覆（fù）的受控氣（qì）氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒（hé）noju位置，我加工（gōng）的2?3mm的（de）範圍增加量。

　　第三，變形超出（chū）公差範圍。

　　在沒有（yǒu）變形的機械工程中（zhōng），熱硬化（huà）變形是必要的。也就是說，變形就是尺（chǐ）寸（cùn）。退火過程中的馬氏（shì）體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗（yàn）來解決（jué）。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配（pèi），和在鋼中的碳化物和（hé）應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或（huò）加重的，因為許多熱處理（lǐ）條件將是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來（lái）解決的（de）一個很長的（de）時間（jiān）的熱變形的問題，但是，適當的理（lǐ）解鍛造原（yuán）始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征（zhēng）在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形（xíng）律關係的實際（jì）數據的熱（rè）處理記錄熱處理變形是（shì）非常有（yǒu）意義的。

　　四，脫（tuō）碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應（yīng），在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失（shī）時，鋼加熱或絕（jué）緣的。該（gāi）鋼部件（jiàn）的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和（hé）化學轉變熱處理缺陷疲（pí）勞強度，耐磨（mó）損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用（yòng）放電加（jiā）工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障（zhàng）放電（diàn）加工的相應增加的（de）結果的應用程（chéng）序。工（gōng）作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工（gōng）缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因（yīn）此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防（fáng）措施。為了防止充分回火（huǒ）以（yǐ）消除因為（wéi）為了創建內部應力過熱脫碳熱（rè）處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回（huí）火足夠高的溫度演講除去（qù）高溫回火，和硬（yìng）化和（e的。G.槽開口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入（rù）在處理層中的穩定的放電狀態（tài）用去除聲學矢（shǐ）量轉換原理，從而基本上集中在預先基（jī）切口；設置處理；鬆弛穩定放（fàng）電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進（jìn）一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了（le），有可能是缺乏（fá）韌性（xìng），淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如（rú）果在工（gōng）件中存在大量殘餘奧氏體，則由（yóu）於研磨熱的（de）作用而發生回火變形，導致組織應力（lì）和工件開裂。預防措施是淬（cuì）火或反複回火（huǒ）後（hòu）的低溫處理（通常對低合金工具鋼（gāng）進行冷加工（gōng）2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體（tǐ）的（de）量大大減少。

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