塑料模具廠熱流道和冷流道的（de）優勢（shì）對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑（sù）料成型和擠出機，被（bèi）廣泛使用的，熔融的（de）塑料（liào）在鑄造係統（tǒng）不通過加熱裝置（zhì）固化，以（yǐ）及電子溫度控

製係統被填（tián）充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在（zài）熔融塑料的（de）無噴射壓力不會自動流動，它（tā）不具有引起塑（sù）料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱（chēng）為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流（liú）道將塑料（liào）模具（jù）的鑄造係統均勻地注入模腔（qiāng）中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開（kāi）始意識到傳統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加（jiā）

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結（jié）果，傳統模具難以滿足（zú）現代產品在模塑

過程中的要（yào）求，人（rén）們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年（nián）代後期，公司發明了一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道係統（tǒng）的電子（zǐ）溫度控製箱的發展和發明，已（yǐ）經發展成為一個非常成熟的（de）階（jiē）段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的（de）優點

　　1，冷（lěng）流道（dào）

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失（shī）的連續（xù）流，創建所述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端，產生發（fā）生的，因為它可能會（huì）直接導致的（de）模製（zhì）塑料製品（pǐn），塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工（gōng）藝產生的生成的流花香（xiāng）材料，焊接（jiē）痕跡（jì）的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係列問題（tí），

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與（yǔ）廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人（rén）力冷流道（冷流道），以及（jí）植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口（kǒu）修整過（guò）程的低度自動化。

　　（5）成（chéng）型（xíng），長期冷（lěng）卻長期生產（chǎn）率低，充電（diàn）時間長（zhǎng）。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道（dào）注塑機機筒（tǒng）溫度（dù），噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑料（liào）部件（jiàn），由於（yú）塑料注入到（dào）恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形（xíng）是尺寸穩定（dìng）的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓（yā）力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動（dòng），但在施加壓力時會立（lì）即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和（hé）快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間（jiān），因為它具有加熱（rè）機構和歧管機構。結果，必須（xū）增加（jiā）整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴（yán）重且難以控製（zhì）。

　　（3）加熱（rè）後發生嚴重（chóng）的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠（gòu）的空間用於膨脹，因（yīn）為加熱後存在嚴（yán）重的熱（rè）膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間的大麵（miàn）積接觸。

　　（3）必須在（zài）模具和注塑機之間添加絕（jué）緣墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱（rè）損失。絕緣墊（diàn）必須由絕緣材（cái）料製成（chéng），通常使用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板或玻璃纖維。