從（cóng）事注塑十（shí）多年最怕的就是pvc注塑（sù）模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫（wēn）度185---205度。pvc這種材料是（shì）當今世界頗為流行並且也被（bèi）廣泛應用的一種合成材（cái）料。他的全球使用量在各種合成材料中高（gāo）居（jū）第二。

  記得剛出道那年進入（rù）pvc注塑模具廠是2005年在長安街（jiē）口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後（hòu）模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產（chǎn）時最容（róng）易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加（jiā）工不了太軟，有時還用酒精燈燒（shāo），燒（shāo）得（dé）不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢（màn）慢的就（jiù）有一個窩一個窩的，（因產（chǎn）品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個（gè）大膠（jiāo）盆裝滿水（shuǐ），很討厭冬（dōng）天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調（diào）左邊右（yòu）邊夾線。（模具排（pái）氣不好（hǎo）搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正（zhèng）常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常（cháng）pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機（jī）等下開的話，整個注塑機螺杆，全是（shì）黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假（jiǎ）日放假一般（bān）都要把每（měi）台注塑機螺杆用pp透明料，壓（yā）克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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