一套注塑模具（jù）開模是否成功，主要還得（dé）看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成（chéng）功的模具對產品外觀，組裝，生產效率（lǜ）上都能體現出（chū）來，那麽相對而言（yán），注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能（néng）性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪些？深圳模具廠哪（nǎ）家好-婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具

  注塑模具成（chéng）型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形（xíng）等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可（kě）以通過（guò）注塑（sù）模具設計時得以控製的幾個（gè）點：

1、壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜度要足夠（gòu）大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可（kě）能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程（chéng）設置澆（jiāo）口位置，必（bì）要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔（róng）體中的氣體；

6、除（chú）pet外，壁厚不（bú）要太薄（báo），一般不（bú）得小於lmm。

     模具設計時，為了防止注塑模具（jù）成型時（shí）出現回流動不暢（chàng），或冷卻不均 造成注（zhù）塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質（zhì），做好以上幾點，就可有效規避不良（liáng）問題發（fā）生。 

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