模具注塑成型過程中（zhōng）可能（néng）會遇到這樣和那樣的問題（tí），最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能（néng）遇到（dào）缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注（zhù）塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料（liào）或（huò）注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量（liàng）。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程（chéng），需要（yào）的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑（sù）速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前（qián）時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較（jiào）大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內（nèi）的防鏽（xiù）劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環（huán）。

  注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響。

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