熱流（liú）道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確（què）定進料口位置。隻要（yào）塑件結構允許，在定（dìng）模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不（bú）與成型結構幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口可放置（zhì）在塑件（jiàn）的任何位置上。常（cháng）規（guī）塑件注射（shè）成形的進料口位置（zhì）通常根據經驗選擇。對於大而複雜的異型（xíng）塑（sù）件，注射成形（xíng）的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬（nǐ）熔融狀塑料在型（xíng）腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確（què）定比（bǐ）較理想的進料口位（wèi）置。 然後，確定熱流（liú）道（dào）係統的（de）噴嘴頭形式。塑件材料和（hé）產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生（shēng）產批量和（hé）模（mó）具的製造成本也（yě）是（shì）選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件（jiàn）的（de）生產（chǎn）批量和（hé）注射設備的噸位大（dà）小，確定每（měi）模的腔數（shù）。
　　第（dì）四，由已確定的進料口位置和（hé）每模的腔數確定（dìng）噴嘴（zuǐ）的個數。如果成形某一產（chǎn）品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產（chǎn）品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫（héng）流道的模具結構除外。
　　第（dì）二，根據塑件重量和噴（pēn）嘴個數（shù），確（què）定（dìng）噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴（zuǐ）有多個（gè）尺寸係列（liè），分別滿足不（bú）同重量範圍（wéi）內（nèi）的塑件成形（xíng）要求。
　　第三，根據塑（sù）件結構（gòu）確（què）定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚（hòu）度尺（chǐ）寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流（liú）道係統相關的尺寸。
　　第四（sì），根據熱（rè）流（liú）道板的形狀（zhuàng）確定熱流道固（gù）定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板（bǎn）、噴嘴（zuǐ）、噴（pēn）嘴頭（tóu）附近設（shè）計足夠的冷卻（què）水環路。
　　第五，完成（chéng）熱（rè）流道（dào）係統塑料模具的（de）設計圖（tú）繪製（zhì）。

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