一套塑膠模具的製作過程（chéng），並不是一蹴而就的，需要很好的（de）把握（wò）產品的結構設計，這樣才能在後續的生產過程中避免很多問題的（de）發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模（mó）具（jù）廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模（mó）具製（zhì）作方可（kě）提前（qián）做設（shè）計（jì）準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。
  3、製作高質量模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周（zhōu）期、服務全方位考慮：
  1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精（jīng）度（dù）、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格（gé）要求，還需（xū）使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上（shàng）述模具的製造手（shǒu）段（duàn）及工藝不是（shì）每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解（jiě）它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具（jù）的成本。模具廠家象你（nǐ）一樣，要在業務中取得（dé）合（hé）理的利（lì）潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用（yòng）戶（hù）須從自身要求出發，全（quán）麵（miàn）衡量。
三、避（bì）免多頭（tóu）協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工一條龍：
  1、有（yǒu）了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模（mó）具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項（xiàng）：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生（shēng）變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位（wèi）置（zhì）與數量，保證在頂出過（guò）程中產品不損壞。
5、塑膠（jiāo）模具中的冷（lěng）卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排氣位置及（jí）其（qí）量的控製。不然（rán）引起塑料（liào）注不滿而（ér）產（chǎn）品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機（jī）固（gù）定（dìng）方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時（shí）變位而引起事故。並（bìng）要拆卸方便。
8、塑膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起（qǐ）隨注塑機移動，是（shì）模具頂針 板與機子頂（dǐng）針杆連在（zài）一起（俗稱強頂（dǐng））。
9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要（yào）有足夠的（de）貯（zhù）量，保證塑料在（zài）收縮過程中（zhōng）補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造（zào）成（chéng）模具變（biàn）形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品以脫（tuō）模，產（chǎn）品頂出（chū）時需力過大（dà）造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程（chéng）中，不（bú）能隻重視產品的（de）外觀（guān）設計，而忽視了模具的製作。，一旦模（mó）具的出現任何一些問題（tí），將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽（dān）誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程（chéng）師最好就產（chǎn）品（pǐn）進行深入的溝通，從而真正將（jiāng）模具的製造達到最佳。