注塑模具試模前的準（zhǔn）備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模（mó）具的有（yǒu）關資料：認真看（kàn）設（shè）計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上（shàng）檢（jiǎn）查其機械配合動作：要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若有限製的話也應在模（mó）上標明。以上（shàng）動作（zuò）若（ruò）能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時浪（làng）費。

3.當確定注（zhù）塑（sù）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注（zhù）意：

(a)注塑機台的大射出量是（shì）多（duō）少

(b)拉（lā）杆內距是否放的下模具

(c)活動模（mó）板大的移動行程是否符合要（yào）求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步驟就是吊（diào）掛模（mó）具，吊掛時（shí）應注意在鎖上所有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等之動作（zuò）是否（fǒu）確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則（zé）是注意合模動（dòng）作（zuò），此時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有任可不順暢（chàng）動作及異聲等（děng）現象。吊（diào）裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較（jiào）困難，通（tōng）常可以采（cǎi）用試紙的方式調校中（zhōng）心。

4.提（tí）高模具溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模（mó）具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具之溫（wēn）度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動（dòng）的產（chǎn）生。

5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則（zé），我們建議在調（diào）整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區（qū）分單一條件變動對成品之影響。

6.依（yī）原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。

7.試（shì）模與將來量產盡可能（néng）采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。

9. 內應（yīng）力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看有（yǒu）無合模壓力不均等現象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常（cháng）關模（mó）及關模速度（dù）。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行（háng）程調整稍短，而在此開模大行程之前切（qiē）掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低（dī）速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全（quán）速（sù）開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作（zuò）第1模（mó）射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模（mó）速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以（yǐ）防（fáng）止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。若加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

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